روش هایی برای کاهش هزینه های تولید در تزریق پلاستیک
تزریق پلاستیک یکی از روش های مهم و پرکاربرد در صنعت پلاستیک است که با استفاده از آن می توان قطعات پلاستیکی با اشکال و ابعاد مختلف تولید کرد. اما تزریق پلاستیک نیاز به سرمایه گذاری، مواد اولیه، دستگاه ها و قالب های مناسب دارد که ممکن است هزینه های تولید را بالا ببرد.
بنابراین، برای افزایش سود و رقابت پذیری در بازار، لازم است روش هایی برای کاهش هزینه های تولید در تزریق پلاستیک پیاده سازی کرد. در این متن، به برخی از این روش ها اشاره می کنیم:
- کاهش ضایعات در زمان تولید
یکی از عوامل افزایش هزینه های تولید در تزریق پلاستیک، هدر رفتن مواد اولیه است. برای جلوگیری از این مشکل، باید زمان و شرایط تزریق پلاستیک را به نحو مناسب تنظیم کرد تا مواد به صورت یکنواخت و کامل در قالب پر شود و ضایعات به حداقل برسد. همچنین باید نوع و مقدار مواد را با نوع و اندازه قطعه سازگار کرد تا از مصرف بیش از حد جلوگیری شود.
- کاهش محصولات آسیب دیده
محصولات آسیب دیده یا نامناسب نه تنها باعث کاهش کیفیت و رضایت مشتریان می شوند، بلکه باعث ضرر اقتصادی نیز می شوند. برای رفع این مشکل، باید عوامل خطا در فرآیند تزریق پلاستیک را شناسایی و رفع کرد. این عوامل ممکن است شامل عدم توانایی اپراتور، نوع و کیفیت مواد، طراحی نامناسب قالب، عملکرد نادرست دستگاه و خطا در روش پنجره عملیات گسترده (WOW) باشند.
- انبار کردن مواد اولیه
در شرایط تورم و افزایش قیمت مواد اولیه، انبار کردن مواد ممکن است گزینه مناسب بوده و به کاهش هزینه های تولید کمک کند. البته باید دقت داشت که مواد اولیه دارای ماندگاری مناسب باشند و در شرایط مناسب نگهداری شوند. همچنین باید تقاضای بازار را پیش بینی کرد تا از انبار کردن بیش از حد جلوگیری شود.
- استفاده از مواد بازیافتی
استفاده از مواد بازیافتی یک روش دیگر برای کاهش هزینه های تولید در تزریق پلاستیک است که علاوه بر این مزیت، به حفظ محیط زیست نیز کمک می کند. البته باید دقت داشت که مواد بازیافتی دارای کیفیت مناسب باشند و با نوع و خصوصیات قطعه سازگار باشند. همچنین باید نسبت مناسبی از مواد بازیافتی و جدید را در فرآیند تزریق پلاستیک استفاده کرد.
- طراحی هوشمندانه قالب
طراحی قالب یک عامل مهم در هزینه های تولید در تزریق پلاستیک است. طراحی هوشمندانه قالب می تواند باعث کاهش ضایعات، افزایش سرعت و دقت تولید، کاهش نیرو و انرژی مصرفی و افزایش عمر قالب شود.
برخی از روش های طراحی هوشمندانه قالب عبارتند از:
- استفاده از قالب چند روشی (Multi-Cavity)
- استفاده از قالب چند خانوادگی (Family Mold)
- استفاده از قالب چند لایه (Stack Mold)
- استفاده از قالب های MUD Tooling
- استفاده از قالب های Hot Runner
استفاده از قالب چند روشی (Multi-Cavity)
یکی از راه‌های کاهش هزینه‌های تولید در تزریق پلاستیک، استفاده از قالب‌های چند روشی است. این قالب‌ها به گونه‌ای طراحی می‌شوند که در یک دوره تزریق، چندین قطعه با شکل‌ها و ابعاد مختلف را تولید کنند. بدین ترتیب، زمان و انرژی مصرفی کاهش می‌یابد و بازدهی تولید افزایش می‌گیرد. استفاده از قالب‌های چند روشی نیازمند دقت و مهارت بالایی در طراحی و ساخت قالب، انتخاب مواد پلاستیک مناسب و تنظیم پارامترهای فرآیند تزریق است. در صورت رعایت این نکات، می‌توان با استفاده از قالب‌های چند روشی، هزینه‌های تولید را به طور قابل توجهی کاهش داد و کیفیت محصولات را بالا برد.
استفاده از قالب چند خانوادگی (Family Mold)
یکی از راه های کاهش هزینه های تولید در تزریق پلاستیک استفاده از قالب چند خانوادگی است. این نوع قالب اجازه می دهد که چندین قطعه با شکل و اندازه های متفاوت در یک دوره تزریق تولید شوند. برای استفاده از قالب چند خانوادگی باید توجه داشت که قطعات دارای ویژگی های مشترکی باشند، مانند جنس پلاستیک، رنگ، ضخامت دیواره و فشار تزریق. همچنین باید از طراحی مناسب قالب و ساماندهی صحیح ماشین تزریق اطمینان حاصل کرد.
در اینستاگرام به ماشین سازی مرادی سر بزنید
استفاده از قالب چند خانوادگی مزایای زیادی دارد، مانند کاهش هزینه های سرمایه گذاری، بهبود بهره وری، کاهش ضایعات و کاهش زمان تولید. البته این نوع قالب هم معایب خود را دارد، مانند پیچیدگی بالای طراحی، نیاز به تغییرات مکرر در تنظیمات ماشین و کاهش کیفیت برخی قطعات. بنابراین باید با دقت و تجزیه و تحلیل مناسب از قالب چند خانوادگی استفاده کرد.
استفاده از قالب چند لایه (Stack Mold)
استفاده از قالب چند لایه در تزریق پلاستیک یکی از روش های موثر برای کاهش هزینه های تولید و افزایش کیفیت محصولات است. قالب چند لایه یک قالب است که دارای چندین سطح مختلف برای شکل دادن به قطعات پلاستیکی است. این قالب ها امکان تولید قطعات با ضخامت ها، شکل ها و رنگ های متنوع را فراهم می کنند.
برخی از مزایای استفاده از قالب چند لایه عبارتند از:
- کاهش مصرف مواد اولیه
با استفاده از قالب چند لایه، می توان قطعات پلاستیکی را با ضخامت کمتر و با استفاده از مقدار کمتری از مواد اولیه تولید کرد. این کار باعث صرفه جویی در هزینه های خرید و حمل و نقل مواد اولیه می شود.
- کاهش زمان تولید
با استفاده از قالب چند لایه، می توان قطعات پلاستیکی را در یک مرحله تزریق شکل داد. این کار باعث کاهش زمان سخت شدن، خنک شدن و خارج کردن قطعات از قالب می شود. همچنین، با کاهش تعداد قالب ها، نیاز به تغییر و تنظیم قالب در دستگاه تزریق پلاستیک نیز کمتر می شود.
- کاهش هزینه های نگهداری و تعمیر
با استفاده از قالب چند لایه، می توان عمر قالب را افزایش داد. چون قطعات پلاستیکی با ضخامت کمتر تولید می شوند، فشار وارد بر روی سطح قالب نیز کمتر می شود. این کار باعث کاهش سایش و خوردگی قالب و نیاز به تعمیر و جایگزینی آن می شود.
با توجه به مزایای فوق، استفاده از قالب چند لایه در تزریق پلاستیک یک روش مناسب برای بهبود فرآیند تولید و رقابت پذیری در بازار است.
استفاده از قالب های MUD Tooling
تزریق پلاستیک یکی از روش های متداول تولید قطعات پلاستیکی است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، پزشکی، برق و الکترونیک و غیره کاربرد دارد. این روش شامل گرم کردن مواد پلاستیکی و فشار دادن آنها به داخل یک قالب است که شکل نهایی قطعه را مشخص می کند.
قالب های تزریق پلاستیک معمولا از فولاد سخت ساخته می شوند و هزینه بالایی برای طراحی و ساخت آنها صرف می شود. بنابراین، کاهش هزینه های قالب سازی یکی از چالش های اصلی تولید کنندگان قطعات پلاستیکی است.
یک راه حل برای کاهش هزینه های قالب سازی استفاده از قالب های MUD Tooling است. MUD مخفف Master Unit Die است و به یک سیستم استاندارد شده از قالب های تزریق پلاستیک اطلاق می شود که در آن چارچوب اصلی قالب (Master Unit) برای تمام قطعات یکسان است و فقط بخش داخلی آن (Insert) برای هر قطعه خاص طراحی و تغییر می کند.
با استفاده از این سیستم، می توان هزینه های طراحی و ساخت چارچوب اصلی قالب را در بین چندین قطعه تقسیم کرد و زمان و انرژی صرفه جویی کرد. علاوه بر این، با تغییر فقط بخش داخلی قالب، می توان به سرعت و با دقت بالا به تولید قطعات جدید پرداخت و نیاز به تغییر کامل قالب را حذف کرد.
در واتساپ با ماشین سازی مرادی در ارتباط باشید
قالب های MUD Tooling دارای مزایای زیر هستند:
- کاهش هزینه های طراحی و ساخت قالب
- کاهش زمان تولید و عرضه به بازار
- افزایش دقت و کیفیت قطعات
- افزایش انعطاف پذیری در تغییر طرح قطعات
- کاهش فضای مورد نیاز برای نگهداری قالب ها
بنابراین، استفاده از قالب های MUD Tooling یک روش مناسب برای کسانی است که می خواهند با حداقل هزینه و زمان، حداکثر بازده و کارآمدی را از تولید قطعات پلاستیک به دست آورند.
استفاده از قالب های Hot Runner
استفاده از قالب های Hot Runner یکی از روش های موثر برای کاهش هزینه های تولید در تزریق پلاستیک است. این قالب ها با استفاده از یک سیستم گرمایشی، مواد پلاستیکی را در حالت مذاب نگه می دارند و از سرد شدن و ضایع شدن آن ها جلوگیری می کنند. بنابراین، با کاهش مصرف مواد اولیه و زمان تولید، بهره وری و سودآوری فرآیند تزریق پلاستیک افزایش می یابد.
هزینه تولید هر قطعه در تزریق پلاستیک
هزینه هر قطعه در تزریق پلاستیک می توانید با فرمول زیر حساب شود:
هزینه هر قطعه = هزینه مواد اولیه + هزینه ماشین کاری / تعداد قطعات + هزینه های ساعتی / زمان تولید
تعیین کننده اصلی هزینه تزریق پلاستیک، هزینه ماشین کاری و در واقع هزینه ساخت قالب است. از آنجایی که ساخت قالب برای هر تیراژ به صورت محدود انجام می شود طبیعی است که هر چه تیراژ بالاترباشد، هزینه ساخت به ازای هرقطعه پایین می آید.
هزینه ساخت هر قطعه تا تیراژ ۵۰۰۰ به سرعت کاهش پیدا کرده و برای بالای ۲۰۰۰۰ قطعه به میزان ثابت حدود ۲دلار می رسد. برای حجم های پایین تر هزینه ساخت کاملا وابسته به هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک است. برای مثال اگر تیراژ تنها ۱۰۰۰ قطعه باشد هزینه ساخت هرکدام حدود ۳۰دلار می شود.
ماشین سازی مرادی با ساخت دستگاه هاي بادي در صنعت پلاستیک با ظرفیت تولید 100 سی سی تا 250 لیتر بصورت تک لايه و چند لايه در زمينه مصارف دارويي, پتروشيمي, شيميايي, بهداشتي, ارايشي و… در خدمت شما توليد کننده هاي پلاستيک مي باشد.
شرکت ماشین سازی مرادی تنها تولید کننده دستگاه های چهل لیتری تزریقی بادی به صورت تزریق افقی و همچنین دستگاه های 5 لیتری با سیستم گیره بازویی و تنها سازنده دستگاه های 60 تا 240 لیتری در ایران می باشد .
بیشتر بخوانید
