فرآیند قالب گیری تزریقی
فرآیند قالب گیری تزریقی یک روش تولید قطعات پلاستیکی است که در آن مواد پلاستیکی ذوب شده توسط یک میله پیچ درون یک قالب تزریق می شود. این فرآیند شامل چهار مرحله اصلی است:
- بستن
در این مرحله، دو نیمه از قالب (نیمه ای که حاوی دروازه و کانال های تغذیه است و نیمه ای که حاوی خروجی محصول است) به هم متصل می شوند و با فشار بالا بسته می شوند و فضای داخل آن را برای تزریق پلاستیک آماده می کنند.
- تزریق
مواد پلاستیکی که به صورت گرانول یا پودر در یک واحد گرمایش در دستگاه ذوب شده اند، با فشار و سرعت بالا از طریق دروازه و کانال های تغذیه به داخل قالب تزریق شده و مواد پلاستیکی در داخل قالب به شکل قطعه مورد نظر پخش می شوند و سطح داخلی قالب را پوشش می دهند.
- خنک کردن
مواد پلاستیکی که به داخل قالب تزریق شده اند، با گذراندن آب یا هوای خنک کننده از طریق لوله های خنک کننده در قالب، خنک می شوند. در اثر خنک شدن، مواد پلاستیکی جامد شده و قطعه نهایی شکل می گیرد.
- باز کردن
دو نیمه از قالب باز شده و قطعه تولید شده با استفاده از چسب های هوای فشرده یا سامانه های مکانیکی از قالب خارج می شود. سپس قطعه به عملیات بعدی (مانند برش زائدات، رنگ آمیزی، بسته بندی و غیره) منتقل می شود.
فرآیند قالب گیری تزریقی یک روش سرعت بالا، دقت بالا و هزینه پایین برای تولید قطعات پلاستیکی با اشکال و ابعاد مختلف است.
4 فرآیند قالب گیری تزریقی
مزایای فرآیند قالب گیری تزریقی
فرآیند قالب گیری تزریقی یکی از روش های مهم تولید قطعات پلاستیکی است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، پزشکی، بسته بندی و الکترونیک کاربرد دارد. فرآیند قالب گیری تزریقی دارای مزایای زیر است:
- امکان تولید قطعات با شکل های پیچیده و ابعاد دقیق
- امکان استفاده از انواع مواد پلاستیکی با خواص مختلف
- کاهش هزینه های تولید به دلیل سرعت بالا و کمتر شدن ضایعات
- افزایش کیفیت و استحکام قطعات به دلیل توزیع یکنواخت ماده در قالب
- امکان اضافه کردن الیاف یا مواد تقویت کننده به ماده پلاستیکی
در واتساپ با ماشین سازی مرادی در ارتباط باشید
معایب فرآیند قالب گیری تزریقی
فرآیند قالب گیری تزریقی یک روش پرکاربرد در صنعت پلاستیک است که در آن مواد پلاستیکی ذوب شده توسط یک میله پیشرونده به داخل یک قالب منتقل می شوند. این فرآیند دارای برخی مزایا مانند سرعت بالا، تولید قطعات با شکل های پیچیده و کاهش هزینه های نگهداری است. اما این فرآیند نیز دارای برخی معایب است که در ادامه به آنها اشاره می کنیم.
- نیاز به سرمایه گذاری اولیه بالا برای خرید دستگاه های قالب گیری تزریقی و طراحی قالب های مناسب.
- محدودیت در انتخاب مواد پلاستیکی که باید دارای خواص جریان مناسب و تحمل حرارت بالا باشند.
- احتمال بروز ناهمگنی های حرارتی، فشاری و تنش های بازمانده در قطعات تولید شده که ممکن است منجر به تغییر شکل، ترک خوردگی و کاهش خواص مکانیکی شوند.
- احتمال وجود عیوب ظاهری مانند خطوط جوش، حباب هوا، رگه های رنگی و ناصاف بودن سطح قطعات.
- احتمال اتلاف مواد پلاستیکی در قسمت های اضافی مانند درپ و رانر که باید جدا و بازیافت شوند.
در اینستاگرام به ماشین سازی مرادی سر بزنید
کاربرد فرآیند قالب گیری تزریقی
فرآیند قالب گیری تزریقی دارای بسیاری از مزایا و کاربردهاست. برخی از آن ها عبارتند از:
- تولید قطعات با شکل های پیچیده و دقت بالا
- تولید قطعات با حجم و وزن کم
- تولید قطعات با سرعت و به صرفه
- تولید قطعات با استفاده از انواع مختلف مواد پلاستیکی
- تولید قطعات با خواص فیزیکی و شیمیایی مطلوب
ماشین سازی مرادی با ساخت دستگاه هاي بادي در صنعت پلاستیک با ظرفیت تولید 100 سی سی تا 250 لیتر بصورت تک لايه و چند لايه در زمينه مصارف دارويي, پتروشيمي, شيميايي, بهداشتي, ارايشي و… در خدمت شما توليد کننده هاي پلاستيک مي باشد.
شرکت ماشین سازی مرادی تنها تولید کننده دستگاه های چهل لیتری تزریقی بادی به صورت تزریق افقی و همچنین دستگاه های 5 لیتری با سیستم گیره بازویی و تنها سازنده دستگاه های 60 تا 240 لیتری در ایران می باشد .
شما میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر درباره محصولات با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.
بیشتر بدانید
