مطاط السيليكون السائل (LSR) هو نوع من المطاط الصناعي المتصلد بالحرارة يتكون من بوليمرات غير عضوية مع سلاسل رئيسية من ذرات السيليكون والأكسجين. تتمتع هذه المادة بخصائص فيزيائية وكيميائية وحرارية وكهربائية مناسبة ومتنوعة للغاية تُستخدم في صناعات مختلفة مثل الطب والسيارات والإلكترونيات والفضاء وما إلى ذلك. يمكن تشكيل LSR بالحقن في قوالب مختلفة وإنتاج أجزاء بدقة عالية وعمر طويل. في هذه المقالة ، راجعنا خصائص LSR وعملية الحقن.
ما هي عملية حقن LSR (حقن سيليكون سائل)؟
عملية حقن LSR هي طريقة لتصنيع أجزاء المطاط باستخدام السيليكون السائل. السيليكون السائل هو نوع من المطاط الحراري الذي له خصائص ميكانيكية وكيميائية وحرارية عالية. هذا النوع من المطاط مناسب لصنع الأجزاء ذات الشكل المعقد والدقة العالية والتطبيقات الخاصة.
تشبه عملية حقن LSR عملية حقن البلاستيك ، باستثناء أن LSR عبارة عن مادة مكونة من عنصرين يجب خلطها معًا بنسبة معينة. لهذا الغرض ، يتم استخدام أجهزة حقن خاصة تحتوي على المكونات التالية:
- حاقن
ينشئ هذا الجهاز الضغط اللازم لحقن LSR في القالب. معدل الحقن والضغط قابلان للتعديل.
- وحدة قياس
تضخ هذه الوحدة وتخلط المكونين الرئيسيين لـ LSR ، أي المحفز والبوليمر ، بنسبة معينة.
- الخزان الرئيسي
هذا الخزان هو مكان تخزين مكونين من مكونات LSR متصلان بالأسطوانة والنظام الحلزوني.
- خلاط
يمزج هذا الجزء ديناميكيًا أو ثابتًا بين مكوني LSR ويجهزهما للحقن في القالب.
بعد حقن LSR في القالب ، يجب تعديل درجة حرارة وضغط القالب بحيث يمكن لـ LSR الوصول إلى شكله النهائي في وقت قصير. بعد إزالة الجزء من القالب ، يمكن معالجته لاحقًا بطرق مختلفة.
طرق المعالجة اللاحقة
بعض طرق المعالجة اللاحقة هي:
- يقطع
لإزالة البوابة الإضافية أو الفلاش من الجزء.
- حفريات
لحفر الأجزاء حسب الحاجة.
- الالتصاق
لأجزاء الإلتصاق ببعضها البعض أو لمواد أخرى.
- غطاء
لتغطية الأجزاء بطبقات واقية أو تجميلية.
تابعونا على الشبكات الاجتماعية
خطوات عملية حقن السيليكون السائل
تتضمن عملية حقن LSR عدة خطوات رئيسية:
- قياس وخلط مادتين سائلتين أساسيتين ، أي قاعدة السيليكون والمحفز ، بنسبة ثابتة ودقيقة.
- حقن خليط سائل في القالب تحت ضغط عالٍ ودرجة حرارة منخفضة.
- إجراء تفاعل كيميائي داخل القالب يقوي السيليكون السائل ويحوله إلى مطاط مطاطي.
- إزالة الجزء النهائي من القالب وإجراء عمليات ما بعد الإنتاج مثل القطع والتلميع والطلاء وما إلى ذلك.
مزايا عملية حقن LSR
تتميز عملية حقن LSR بالمزايا التالية:
- إمكانية إنتاج أجزاء ذات أشكال معقدة وأبعاد دقيقة وتطبيقات خاصة.
- تقليل تكاليف الإنتاج لعدم الحاجة إلى الكثير من عمليات ما بعد الإنتاج ، واستخدام قوالب أبسط وتقليل الفاقد.
- زيادة كفاءة وسرعة الإنتاج بسبب وقت الدورة الأقصر ، والقضاء على صيانة القالب وإمكانية استخدام خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية.
- تحسين جودة الأجزاء بسبب عدم وجود الهواء والرطوبة والتلوث في عملية الحقن والحفاظ على الخصائص الفيزيائية وشكل الأجزاء في نطاق درجات حرارة واسع وتحقيق درجة عالية من النقاء.
على عكس عمليات التشكيل بالضغط ونقل القولبة المستخدمة في قولبة مطاط السيليكون ، فإن عملية حقن LSR لا تحتاج إلى تسخين المطاط مسبقًا. في عملية الضغط والحمل على الساخن ، يتم تسخين مطاط السيليكون في الفرن وتصنيعه إلى كرات أو كرات صغيرة ووضعها في قالب. هذه العملية تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب الكثير من الدقة. في عملية حقن LSR ، يتكون مطاط السيليكون من مادتين أساسيتين في صورة سائلة بنسبة ثابتة ويتم حقنها في القالب بجهاز ضخ. هذه العملية أسرع وأكثر قابلية للتحكم.
يمكنك الاتصال بنا على WhatsApp
سلبيات
بعض عيوب عملية حقن LSR هي:
- الحاجة إلى استثمارات أولية عالية لشراء الأجهزة والقوالب المناسبة.
- الحاجة إلى معرفة فنية ومتخصصة عالية لتحديد معايير العملية ومراقبة الجودة.
- قيود اختيار الألوان والمواد المالئة لمواد السيليكون.
- إمكانية ظهور فقاعات هواء في الأجزاء المنتجة.
- إمكانية الالتصاق بين الأجزاء المطاطية والعفن.
هذه العيوب تجعل عملية حقن LSR غير مناسبة. لإنتاج الأجزاء المطاطية ذات الأشكال المعقدة أو الأبعاد الكبيرة أو التطبيقات الخاصة. لذلك ، قبل اختيار هذه العملية ، يجب الانتباه إلى نقاط قوتها وضعفها ومقارنتها بالطرق الأخرى.
خصائص وخصائص LSR
LSR لديها الخصائص التالية:
- صديقة للبيئة
LSR متوافق مع أنسجة جسم الإنسان والكائنات الحية الأخرى ومقاوم لنمو البكتيريا والفطريات. هذه المادة عديمة الرائحة والطعم ويمكن أن تلبي معايير إدارة الغذاء والدواء. يمكن تعقيم LSR بطرق مختلفة.
- قابل اعتماد
LSR لديها تحمل درجات حرارة عالية ومنخفضة ومستقرة في نطاق -60 إلى +180 درجة مئوية. هذه المادة مقاومة للحريق والأكسدة والتآكل والتآكل ولا تذوب أو تغير شكلها.
- مقاوم در برابر مواد شیمیایی
LSR له خصائص ممتازة ضد الماء والأحماض والقواعد والزيوت والمذيبات والعديد من المواد الكيميائية.
- الخصائص الكهربائية
تتميز LSR بخصائص عزل إلكترونية ممتازة وتعمل في نطاق درجات حرارة واسع ولا تظهر أي تغيير في خصائصها الإلكترونية.
- الخواص الميكانيكية
تتميز LSR بخصائص مرنة جيدة ولديها مقاومة عالية للشد والضغط والقص والتمزق. تتراوح صلابة هذه المادة من 5 إلى 80 شور أ.
- الشفافية واللون
تتميز LSR بشفافية متأصلة ويمكن صبغها بألوان مختلفة. الأصباغ الفلورية ، الفوسفورية ، مصباح الأشعة فوق البنفسجية ، إلخ. مقبولة أيضًا.
الشروط القياسية للأجزاء المصنعة من LSR
يجب أن يشتمل معيار ضامن الجودة الأكثر دقة للجزء المنتج LSR على الشروط التالية:
- درجة حرارة الطهي المناسبة
يجب أن تكون درجة حرارة الخبز لقطعة LSR بين 150 و 200 درجة مئوية. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا ، فقد يتسبب ذلك في حدوث تشوه أو تشقق أو تقليل الخواص الميكانيكية للجزء.
- ضغط الطهي المناسب
يجب أن يكون ضغط الخبز لقطعة LSR بين 50 و 100 بار. إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا ، فقد يتسبب في حدوث فقاعات هواء أو خشونة السطح أو عيوب ملء القالب.
- وقت الطهي المناسب
يجب تحديد وقت الخبز لقطعة LSR اعتمادًا على حجم القطعة وسمكها وشكلها. بشكل عام ، يتطلب كل ملليمتر من سمك الجزء من 15 إلى 20 ثانية من وقت الخبز. إذا كان وقت الخبز طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا ، فقد يتسبب ذلك في انخفاض القوة أو زيادة الصلابة أو تغيير لون الجزء.
بالإضافة إلى ذلك ، لضمان جودة جزء LSR المنتج ، من الضروري مراعاة عوامل أخرى مثل نوع وجودة المواد الخام ، وتصميم القالب والبناء ، وإعدادات آلة الضغط ، وطرق الفحص والاختبار.
جهاز حقن السيليكون السائل
آلة حقن السيليكون السائل هي نوع من المعدات التي يمكنها إنتاج منتجات متنوعة من مطاط السيليكون السائل (LSR) ، مثل المعدات الطبية ، ومنتجات الأطفال ، وأدوات المطبخ والمكونات الإلكترونية.
تتكون ماكينة حقن السيليكون السائل من أربعة أجزاء رئيسية: وحدة الحقن ، وحدة المشبك ، وحدة التسخين ووحدة التحكم.
تقوم وحدة الحقن بحقن مادة LSR في تجويف القالب تحت ضغط وسرعة عاليين. تمسك وحدة التثبيت بالقالب بإحكام وتضمن دقة وجودة المنتج. توفر وحدة التسخين درجة الحرارة اللازمة لعلاج وترسيخ مادة LSR. تتحكم وحدة التحكم وتعديل معاملات عملية الحقن مثل الضغط والسرعة ودرجة الحرارة والوقت.
تعد شركة Moradi Machinery في خدمة منتجي البلاستيك من خلال تصنيع أجهزة تعمل بالهواء المضغوط في صناعة البلاستيك بقدرة إنتاجية تتراوح من 100 سم مكعب إلى 250 لترًا في طبقة واحدة ومتعددة الطبقات في مجال الأدوية والبتروكيماويات والكيميائية والصحية ومستحضرات التجميل ، إلخ. .
شركة Moradi Machinery Company هي الشركة المصنعة الوحيدة لآلات حقن الهواء سعة 40 لترًا على شكل حقن أفقي ، بالإضافة إلى ماكينات سعة 5 لتر بنظام مشبك الذراع والشركة المصنعة الوحيدة للآلات سعة 60-240 لترًا في إيران.
يمكنك الاتصال بخبرائنا لمزيد من المعلومات حول المنتجات.
اقرأ أكثر