قالب بطری دارو

  • مواد پایه قالب: فولاد آلیاژی یا آلومینیوم با سطح سخت‌کاری بالا، سازگار با استانداردهای GMP.
  • دقت ابعادی و تلرانس‌ها: تلرانس‌های کم در ابعاد دهانه، بدنه و پایه برای تضمین سازگاری با دستگاه‌های پلاستیک بادی.
  • پوشش سطح داخلی: صیقل سطح و پوشش‌های ضدلک و ضدمیکروبی در برخی مدل‌ها جهت حفظ ماهیت دارو.
  • سیستم‌ها و کانال‌های قالب‌گیری: کانال‌های خروج بخار، کانال‌های ورود پلاستیک و سیستم‌های خنک‌کننده با کارایی بالا.
  • نگهداری و تعویض قطعات: قابلیت تعویض سریع لبه‌ها، مهره‌ها و واشرها با دوره‌های نگهداری مشخص.
توضیحات

قالب بطری دارو نقش کلیدی در تبدیل طرح به محصول نهایی دارند. با طراحی دقیق هندسه و کانال‌های گرمایشی، قالب‌ها می‌توانند بطری‌هایی بسازند که از نظر وزن، مقاومت شیمیایی و کارایی درب‌بندی باکیفیت باشند.

قالب بطری دارو

قالب بطری دارو یکی از اجزای کلیدی در خطوط تولید قالب‌گیری بطری‌های دارویی است. این قالب‌ها معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می‌شوند تا استحکام و دقت ابعادی لازم برای تولید بطری‌های دارویی با استانداردهای بهداشتی و به‌دور از آلایندگی را فراهم کنند. فرآیند قالب‌گیری با دستگاه پلاستیک بادی (blow molding) بطری‌ها را با دیواره‌های یکپارچه و با ضخامت یکنواخت شکل می‌دهد تا مقاومت فشاری و نفوذناپذیری مطلوبی داشته باشند.

در طراحی قالب بطری دارو، رعایت نکات بهداشتی، احتمال تماس با مواد دارویی و امکان نظافت و ضدعفونی دقیق اهمیت فراوانی دارد. سطح داخل قالب باید صاف و بدون درزهای میکروسکوپی باشد تا از تجمع ذرات یا میکروب جلوگیری شود و بطری‌های تولیدی بتوانند با استانداردهای GMP مطابقت کنند. همچنین، قالب‌ها باید دارای سیستم تهویه مناسب، کانال‌های خروج بخار و سوراخ‌های اتصال محکم لإنهائی باشند تا تولید پایدار و بدون توقف برقرار باشد.

مراحل طراحی قالب بطری دارو

  • تحلیل نیازهای محصول و استانداردها: تعیین اندازه، گنجایش بطری، استانداردهای بهداشتی و الزامات ASTM/ISO مربوط به بطری‌های دارویی. بررسی ضخامت دیواره، مقاومت مکانیکی، و پوشش سطح داخلی برای جلوگیری از واکنش مواد پلاستیکی با دارو.
  • طراحی و مدل‌سازی سه‌بعدی بخش‌های ترمینال: طراحی جدار بطری، بخش درزها، سوراخ‌های خروجی، و کانال‌های سرما و گرما با استفاده از نرم‌افزارهای CAD/CAE. انجام محاسبات مرتبط با فشار داخلی، تغییر شکل‌های حرارتی و توزیع فشار در حین قالب‌گیری.
  • انتخاب مواد و فرآیند قالب‌گیری: تصمیم‌گیری بین فولاد یا آلومینیوم با توجه به هزینه، وزن، هدایت حرارتی و عمر مفید قالب. تعیین پارامترهای فرآیند Blow M molding مانند دمای قالب، فشار تزریق، و سرعت باز و بسته.
  • طراحی قطعات جانبی و قطعات پشتیبانی: طراحی سیستم‌های گرم‌کننده/سردکن، سیل‌ها، دستگیره‌ها، و براکت‌های نگهدارنده برای حمل و ایمنی کارگران. برنامه‌ریزی برای تعویض Easy-Insert Parts و نگهداری آسان.
  • نمونه‌سازی و بهینه‌سازی: ساخت نمونه‌های اولیه، انجام آزمایش‌های فیزیکی و کیفی، اندازه‌گیری دقیق ابعاد و بررسی کیفیت سطح. اصلاحات لازم در مدل طراحی تا به سطحی دست یابد که هم دقت و هم کارایی تولید تأمین شود.
  • آماده‌سازی مستندات فنی: ایجاد نقشه‌های دقیق، استانداردهای بازرسی، و دستورالعمل‌های مونتاژ/نگهداری قالب. تهیه دیتاشیت مواد، گواهی‌های کنترل کیفیت و برنامه نگهداری پیشگیرانه.

قالب تولید بطری دارو

قالب تولید بطری دارو یک الگوی فلزی دقیق و قدرتمند است که با هر چرخه پلاستیک بادی، بطری‌هایی یکدست، بدون درز و با دیواره‌های مستحکم می‌سازد؛ قالب بطری دارو از فولادهای مقاوم ساخته می‌شود تا در برابر فشار و سایش بالای پروسه بادکردن مقاوم بماند، با کانال‌های خنک‌کننده برای کاهش زمان چرخه و جلوگیری از تغییر شکل گرمایی کار می‌کند، و تحت طراحی‌های هوشمند باز و بسته‌شدن، آشکارسازی و جداسازی بدنه را بدون آسیب به دیواره‌ها امکان‌پذیر می‌کند.

سطح‌های داخلی ضدچسبندگی و پوشش‌های مناسب برای PE و PP به کاهش چسبندگی و بهبود کیفیت سطح کمک می‌کند، در حالی که مدیریت دقیق ضخامت دیواره و یکپارچگی با سیستم‌های پلمپ و درب‌ها، بطری‌های دارو با مقاومت بالا در برابر نفوذ هوا و رطوبت ارائه می‌دهد. در نهایت، نگهداری ساده، دسترسی سریع به قطعات کلیدی و قابلیت تولید پایدار، قالب بطری دارو را به ستون اصلی خطوط پلاستیک بادی تبدیل می‌کند.

قالب-تولید-بطری-دارو

ویژگی قالب بطری دارو

  1. استحکام ساختاری بالا با سطح داخلی صیقلی: مقاومت در برابر فشار داخلی بطری‌ها و جلوگیری از هرگونه ترک یا خدشه.
  2. سوراخ‌ها و شیارهای دقیق با تلرانس‌های کم: دقت بالای ابعاد برای تولید بطری‌های با گنجایش مشخص و توزیع دیواره یکنواخت.
  3. سکوهای نگهدارنده و پایه‌های پایدار: ثبات قالب در طول دوره‌های طولانی تولید و جلوگیری از لرزش.
  4. مواد با هویت GMP و کم‌ترین تاثیر بر دارو: انتخاب فولاد یا آلومینیوم با پوشش‌های مناسب که هیچگونه واکنشی با داروها ندارد.
  5. سیستم‌های خنک‌کنندگی و گرمایی بهینه: مدیریت دقیق گرما در فرآیند Blow molding برای کاهش خطاهای سطحی و کاهش مصرف انرژی.
  6. دسترسی آسان برای نگهداری و تمیزکاری: طراحی شکافت‌ها و پیچ‌ها به‌گونه‌ای که کارگر بتواند به سرعت قالب را تمیز و ضدعفونی کند.

انواع قالب پلاستیک بطری دارو

  • قالب بطری دارو با گنجایش کوچک (مثلاً ۳۰–۱۰۰ میلی‌لیتر): مناسب برای داروهای مایع با کاربردهای پزشکی عمومی. طراحی خوب برای بطری‌های با قطر کوچک و دهانه استاندارد.
  • قالب بطری دارو با گنجایش متوسط (۱۰۰–۲۶۰ میلی‌لیتر): برای داروهای مایع با مصرف متوسط؛ هماهنگی ضخامت دیواره و وزن بطری برای سهولت حمل و بازرسی.
  • قالب بطری دارو با گنجایش بزرگ (۲۶۰–۱۰۰۰ میلی‌لیتر): برای محصولات با مقادیر بیشتر یا داروهای مایع با نیاز به بطری‌های بزرگ; طراحی محور بهینه برای پایداری و کاهش ترک‌های سطحی.
  • قالب بطری دارو با اندازه تخصصی و فرم‌های غیر استاندارد: برای بطری‌هایی با شکل‌های خاص (بیضی یا مربعی) برای برندینگ یا کارایی بسته‌بندی خاص؛ نیاز به طراحی دقیق سوراخ‌ها و دهانه مطابق با محتوای دارو.
  • قالب بطری دارو با درب و مهرهای خاص: ترکیب بطری با درب‌های کودک‌پسند یا درب‌های با قفل امنیتی برای جلوگیری از دسترسی غیرمجاز؛ نیازمند طراحی هم‌زمان با درزهای محکم و سیستم قفل.
توضیحات تکمیلی
ظرفیت

سفارشی

طرح

سفارشی

نظرات (0)

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “قالب بطری دارو”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

حمل و نقل و تحویل کالا

مراحل حمل و نقل کالا

  • ثبت سفارش مشتریان از طریق فروشگاه اینترنتی ماشین سازی مرادی
  • ارائه سفارش مورد نظر به انبار محصولات
  • بسته بندی مخصوص متناسب با نوع کالای سفارشی 
  • الصاق برچسب مخصوص شرکت ماشین سازی مرادی بر روی بسته بندی محصول
  • ثبت اطلاعات مشتری و الصاق این اطلاعات بر روی بسته بندی محصولات
  • ارسال کالا به واحد حمل و نقل برای تحویل به مشتریان
  • ارسال و تحویل کالا به مقصد مورد نظر 
  • بررسی صحت و سلامت محصولات از جانب مشتریان
  • تحویل امضای مشتری مبنی بر تحویل کالای ارسال شده