دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی

دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی یک روش تولید قطعات پلاستیکی است که در آن ماده پلاستیکی ذوب شده توسط هوای فشرده به داخل یک قالب تزریق می‌شود.

دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی

دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی از دو نوع اصلی اکستروژن بلومولدینگ و اینجکشن بلومولدینگ تشکیل شده است که با توجه به نوع محصول و ماده پلاستیکی، از یکی از آن‌ها استفاده می‌شود.

از دیدگاه صنعتی، قالب‌گیری بادی در تولید ظروف سبک و مقاوم در برابر ضربه با ثبات و مقیاس‌پذیری استثنایی، سرآمد است. ماشین‌های قالب‌گیری بادی مدرن برای تطبیق‌پذیری طراحی شده‌اند: واحدهای گیره مدولار، اندازه‌های مختلف قالب را در خود جای می‌دهند، زمان‌بندی سروو کنترل‌شده، چرخه‌های تکرارپذیر را ارائه می‌دهد و اتوماسیون یکپارچه، جابجایی بی‌وقفه از اکستروژن یا تزریق تا بازرسی و بسته‌بندی را تضمین می‌کند.

علم مواد، این قابلیت را بیشتر تقویت می‌کند، زیرا پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)، پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و پلی‌پروپیلن (PP) را می‌توان در اشکال بی‌شماری – فلاسک، بشکه، پارچ و اشکال تخصصی – قالب‌گیری کرد، در حالی که یکپارچگی دیواره و خواص مانع را حفظ می‌کند. کنترل کیفیت از طریق شبکه‌های حسگر تعبیه شده است که ضخامت پاریسون، دقت پرداخت گردن و سرعت خنک شدن پس از قالب‌گیری را کنترل می‌کنند و تضمین می‌کنند که هر محصول توخالی با دقت ابعادی و براقیت یکنواخت از پرس خارج می‌شود.

در اصل، دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی، نبوغ را با توان عملیاتی ترکیب می‌کند و پلیمرهای انعطاف‌پذیر را به اشیاء توخالی بادوام و خوش‌ساخت تبدیل می‌کند که زیربنای جنبه‌های بی‌شماری از زندگی روزمره و صنعت هستند.

 

دستگاه بلومولدینگ

دستگاه بلومولدینگ، هماهنگی دقیقی از گرما، فشار و زمان است که پلاستیک مذاب را با راندمان قابل توجهی به اشکال توخالی و کاربردی تبدیل می‌کند. در قلب آن یک اصل ساده اما زیبا نهفته است: یک پریسون یا پیش‌ساز پلیمر مذاب، درون یک قالب فضای منفی خنک‌شده محصور شده است.

هوا تحت فشار کنترل‌شده وارد می‌شود و پلیمر نرم‌شده را باد می‌کند تا با هر کانتور حفره قالب مطابقت داشته باشد. این فرآیند را می‌توان در پیکربندی‌های مختلف – قالب‌گیری بادی اکستروژن، قالب‌گیری بادی (تزریقی) و (قالب‌گیری بادی کششی) تنظیم کرد تا طیفی از مواد و ضخامت‌های دیواره را در خود جای دهد.

نتیجه، یک بدنه توخالی و بدون درز است که یکپارچگی ساختاری آن با توزیع متناسب دیواره، پرداخت‌های گردنی سفت و سخت و پرداخت‌های دقیق بطری‌مانند افزایش می‌یابد. حرکت دستگاه نوارهای بخاری که مذاب یکنواخت را منتقل می‌کنند، مکانیسم‌های پریسون یا سیستم‌های تزریق که شکل اولیه را تشکیل می‌دهند، عصاره‌ها و گیره‌های قوی که قالب را آب‌بندی می‌کنند و دمنده‌های هماهنگ که هوا را تزریق می‌کنند سمفونی مهندسی را تشکیل می‌دهند که سرعت، خواص مواد و دقت هندسی را در یک چرخه مداوم متعادل می‌کند.

عملکرد دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی

یک دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی کردن یا تزریق رزین پلاستیکی به داخل حفره قالب شروع به کار می‌کند و یک پیش‌فرم یا پاریسون با شکل توخالی مورد نظر را تشکیل می‌دهد. در قالب‌گیری بادی اکستروژن، یک لوله از پلاستیک مذاب (پاریسون) به صورت عمودی بین دو نیمه قالب باز اکسترود می‌شود. در قالب‌گیری بادی تزریقی، ابتدا پلاستیک به صورت تزریقی به یک پیش‌فرم توخالی با دهانه‌ها قالب‌گیری می‌شود و سپس دوباره گرم می‌شود.

پس از بسته شدن قالب در اطراف پاریسون یا پریفرم، هوای فشرده به داخل آن وارد می‌شود. فشار هوا، پلاستیک را در برابر دیواره‌های قالب منبسط می‌کند و هر کانتور را پر می‌کند تا حفره داخلی محصول نهایی ایجاد شود. کانال‌های خنک‌کننده در قالب، پلاستیک را در حین شکل‌گیری دقیق، جامد می‌کنند و سپس قالب باز می‌شود تا قطعه نهایی خارج شود. این فرآیند به طور خودکار تکرار می‌شود و مکانیسم‌هایی که موقعیت پاریسون، فشار هوا و زمان‌بندی قالب را کنترل می‌کنند تا ضخامت دیواره و دقت ابعادی ثابت را تضمین کنند، در آن به کار گرفته می‌شوند.

دستگاه پلاستیک بادی مدرن، سیستم‌های اتوماسیون و کنترل را برای بهینه‌سازی کارایی و کیفیت ادغام می‌کنند. اجزای کلیدی شامل اکسترودر (یا واحد تزریق)، قالب پریسون یا قالب پیش‌ساز، پین یا سوزن دمشی برای انتقال هوا، قالب‌هایی با خنک‌کننده آب یا هوا، و یک سیستم گیره هیدرولیکی یا سروو محرک که قالب را می‌بندد و باز می‌کند، می‌شود. حسگرها و PLCها دما، فشار و زمان‌بندی چرخه را کنترل می‌کنند و پارامترها را برای مواد یا هندسه‌های مختلف محصول تنظیم می‌کنند.

عملیات پس از قالب‌گیری مانند برش، تزئین یا برچسب‌گذاری ممکن است به صورت درون خطی یا برون خطی انجام شود. این تکنیک برای تولید اقلام پلاستیکی توخالی با حجم زیاد مانند بطری‌ها، ظروف، بشکه‌ها و ظروف فله‌ای میانی مناسب است و سرعت، ثبات و کارایی مواد را ارائه می‌دهد و در عین حال امکان سفارشی‌سازی ضخامت دیواره و ویژگی‌های فلنج را از طریق طراحی قالب و کنترل فرآیند فراهم می‌کند.

اجزای دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی

دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی از سه بخش اصلی تشکیل شده است:

• بخش تزریق
• بخش قالب
• بخش خنک کننده

بخش تزریق شامل یک مخزن حاوی ماده پلاستیکی، یک مارپیچ حرارتی و یک سرنزل است. ماده پلاستیکی در مخزن ذوب شده و توسط مارپیچ به سمت سرنزل هدایت می‌شود. سرنزل با فشار هوا ماده پلاستیکی را به داخل قالب تزریق می‌کند. بخش قالب شامل دو نصف قالب است که با چسبندگی به هم یک فضای خالصانه را ایجاد می‌کنند. قالب با توجه به شکل و ابعاد قطعه پلاستیکی طراحی و ساخته می‌شود.

بخش خنک کننده شامل چندین لوله است که آب خنک را از ظرف به طرف قالب جابجا می‌کنند. این لوله‌ها باعث می‌شوند که ماده پلاستیکی در داخل قالب سرد و جامد شود. پس از اتمام فرآیند، نصف‌های قالب باز شده و قطعه پلاستیکی خارج می‌شود.

انواع دستگاه پلاستیک بلومولدینگ

1) دستگاه‌های قالب‌گیری بادی اکستروژن (EBM)

نحوه کار: یک پریسون (یک لوله توخالی از پلاستیک مذاب) به صورت عمودی یا افقی از یک رزین پلاستیکی از طریق یک دریچه شیر اکسترود می‌شود. سپس پریسون در یک قالب محصور می‌شود و هوا به داخل آن دمیده می‌شود تا پریسون منبسط شود تا با حفره قالب مطابقت پیدا کند. قطعه خنک شده و خارج می‌شود.

مواد رایج: PET، HDPE، PP، PVC، LDPE؛ به ویژه برای ظروف جدار نازک محبوب است.

محصولات معمول: بطری، گالن، بشکه و ظروف توخالی بزرگ.

مزایا:

• برای قطعات توخالی با هندسه‌های نسبتاً ساده کارآمد است.
• کنترل خوب بر ضخامت دیواره و وزن پریسون.
• قابلیت تولید اندازه‌های بزرگ (به خصوص برای بطری‌ها و بشکه‌ها).

معایب:

• تغییرپذیری پریسون می‌تواند بر توزیع ضخامت دیواره تأثیر بگذارد.
• برای ضخامت دیواره نسبتاً یکنواخت مناسب‌تر است؛ خطوط پیچیده می‌توانند چالش برانگیز باشند.

2) ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی بادی (IBM)

نحوه کار: فرآیند دو مرحله‌ای. ابتدا، یک پیش‌ساز با پرداخت رزوه‌دار، قالب‌گیری تزریقی (قالب‌گیری تزریقی) می‌شود. سپس پیش‌ساز دوباره گرم شده و در قالب بادی قرار می‌گیرد که در آن هوا دمیده می‌شود تا پیش‌ساز به شکل نهایی بطری منبسط شود.

مواد رایج: PET غالب است؛ همچنین برای سایر پلیمرها با کشش و شفافیت خوب مناسب است.

محصولات معمول: بطری‌هایی با پرداخت و رزوه‌های دقیق، ظروف آرایشی، بطری‌های کوچک تا متوسط.

مزایا:

• دقت ابعادی بسیار دقیق و کیفیت پرداخت عالی.
• سازگاری خوب بطری به بطری؛ مناسب برای تولید با حجم بالا.

معایب:

• فرآیند دو مرحله‌ای زمان چرخه و هزینه سرمایه را افزایش می‌دهد.
• در مقایسه با EBM برای قطعات بسیار بزرگ انعطاف‌پذیری کمتری دارد.

3) ماشین‌های قالب‌گیری بادی اکستروژن-فشاری (ECB)

نحوه کار: یک پریسون اکسترود شده ابتدا به داخل یک قالب فشرده‌سازی اکسترود می‌شود، سپس قالب دوم باز می‌شود و پریسون فشرده می‌شود تا شکل نهایی را تشکیل دهد. بعداً از هوا برای نهایی کردن قالب‌گیری استفاده می‌شود.

مواد رایج: PET، HDPE، PP، PVC؛ به ویژه برای ظروف دهانه گشاد استفاده می‌شود.

محصولات معمول: بطری‌های با ظرفیت بزرگ، گالن‌های آبجو، مخازن خودرو و ظروف صنعتی.

مزایا:

• برای قطعات نسبتاً بزرگ با ضخامت دیواره متغیر مناسب است.
• می‌تواند با ترکیبی از مراحل اکستروژن و فشرده‌سازی به اشکال پیچیده دست یابد.

معایب:

ابزارآلات و کنترل فرآیند پیچیده‌تر. – زمان چرخه می‌تواند طولانی‌تر از EBM خالص باشد.

4) دستگاه‌های قالب‌گیری دمشی کششی (SBM)

نحوه کار: معمولاً یک فرآیند دو مرحله‌ای: یک پیش‌فرم تولید می‌شود (اغلب با قالب‌گیری تزریقی یا اکستروژن)، سپس پیش‌فرم دوباره گرم شده و به صورت محوری کشیده می‌شود و در قالب دمشی به شکل نهایی بطری دمیده می‌شود. کشش، زنجیره‌های پلیمری را همسو می‌کند و شفافیت و استحکام را بهبود می‌بخشد.

مواد رایج: PET به دلیل خواص کششی عالی‌اش غالب است؛ پلیمرهای دیگر مانند PLA یا PC در موارد خاص.

محصولات معمول: بطری‌های PET شفاف و با استحکام بالا (نوشیدنی، روغن و محصولات خانگی).

مزایا:

• خواص مکانیکی برتر (چقرمگی) و شفافیت.
• پایداری ابعادی عالی و مانع گاز برای نوشیدنی‌ها.

معایب:

• نیاز به کنترل دقیق دما و تنظیم فرآیند.
• هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی بالاتر به دلیل فرآیند دو مرحله‌ای.

5) دستگاه‌های قالب‌گیری دمشی با هندسه میکرو و کوچک

نحوه کار: معمولاً سیستم‌های سروو موتور مونوبلوک یا کوچک‌تر که برای بطری‌های بسیار کوچک، ویال‌ها و ظروف مخصوص طراحی شده‌اند. می‌توانند بر اساس اصول اکستروژن، تزریق یا SBM باشند که برای اندازه‌های کوچک تطبیق داده شده‌اند.

مواد رایج: پلیمرهای مختلف مناسب برای بطری‌های کوچک و قطعات مخصوص.

محصولات معمول: بطری‌های کوچک لوازم آرایشی، ویال‌های دارویی، ظروف پمپ بدون هوا.

مزایا:

• زمان چرخه کم و دقت بالا برای قطعات کوچک.
• راندمان بالا برای محصولات با تعداد بالا و حجم کم.

معایب:

محدود به اندازه‌های کوچک؛ برای ظروف بزرگ مناسب نیست.

6) قالب‌گیری دمشی با کمک گاز با فشار بالا (HIGABM) و دمش با کمک گاز

نحوه کار: در برخی از فرآیندهای قالب‌گیری دمشی، علاوه بر هوا، از فشار گاز بی‌اثر (مثلاً نیتروژن) برای کمک به پر شدن قالب، بهبود توزیع مواد و کاهش نازک شدن در مقاطع ضخیم استفاده می‌شود.

مواد رایج: ترموپلاستیک‌های مختلف؛ اغلب برای بهبود استحکام و کاهش وزن در قطعات با دیواره ضخیم استفاده می‌شوند.

محصولات معمول: ظروف بزرگ با دیواره ضخیم و قطعات خودرو.

مزایا:

• بهبود راندمان پرسون و یکنواختی دیواره در مقاطع ضخیم.
• کاهش وزن بالقوه و بهبود مقاومت در برابر ضربه.

معایب:

• سیستم‌های کنترل و ابزار پیچیده‌تر.
• نیاز به خواص رزین خاص و دانش فرآیندی.

7) مول دمشی چند موضعی/تزریقی

نحوه کار: قالب‌گیری بادی را با تکنیک‌های تزریق همزمان یا چندلایه ترکیب می‌کند تا قطعاتی با چندین لایه پلیمری ایجاد کند (مثلاً یک لایه پوسته برای ظاهر یا خواص سدکنندگی و یک هسته برای کاهش هزینه).

مواد رایج: ترکیبات چندلایه PET، PE، PP؛ مواد سدکننده برای بسته‌بندی.

محصولات معمول: بطری‌های مخصوص که نیاز به خواص سدکنندگی یا پرداخت‌های زیبایی‌شناختی دارند.

مزایا:

• خواص سدکنندگی سفارشی و زیبایی‌شناسی بهبود یافته.
• پتانسیل بهبود عملکرد (مثلاً کاهش نفوذپذیری گاز).

معایب:

بسیار تخصصی، هزینه‌های ابزار بالاتر و پیچیدگی کنترل فرآیند

مشخصات دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی

دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی تجهیزات تخصصی هستند که برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی (مانند بطری، مخزن، بشکه) استفاده می‌شوند.

1) نوع فرآیند

روش اساسی مورد استفاده برای شکل‌دهی محصول در دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی.

انواع رایج:

• قالب‌گیری بادی اکستروژن (EBM): پلاستیک به داخل قالب اکسترود شده و باد می‌شود تا شکل نهایی را به خود بگیرد.
• قالب‌گیری بادی کششی (SBM): یک پیش فرم قبل از دمیدن دوباره گرم شده و در جهات خاصی کشیده می‌شود که معمولاً برای بطری‌های PET استفاده می‌شود.
• قالب‌گیری بادی تزریقی (IBM): یک پیش فرم به صورت تزریقی قالب‌گیری می‌شود، سپس به قالبی منتقل می‌شود که در آنجا دمیده می‌شود.

2) اندازه شات (اندازه پریفرم/پاریسون)

حجم یا وزن مواد پلاستیکی مورد استفاده در هر چرخه.

نحوه بیان: بر حسب گرم یا کیلوگرم در هر چرخه. گاهی اوقات به عنوان ضخامت پریفرم یا وزن پریفرم داده می‌شود.

3) نیروی گیره قالب (نیروی قفل)

حداکثر نیرویی (معمولاً بر حسب تن) که با آن نیمه‌های قالب در حین دمیدن در کنار هم نگه داشته می‌شوند.

واحدهای رایج: تن (t) یا کیلونیوتن (kN).

4) حداکثر فشار فرآیند در دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی

فشار هوای داخلی مورد استفاده برای باد کردن پریزون/پیش‌فرم به داخل حفره قالب.

محدوده معمول: چند بار تا ده‌ها بار (1 بار ≈ 14.5 psi).

5) محدوده حجم و شکل محصول نهایی

ظرفیت هدف و هندسه‌هایی که دستگاه برای تولید آنها طراحی شده است.

اندازه‌گیری شده به صورت:

• حجم بطری/قطعه (به عنوان مثال، 0.5 لیتر تا 2 لیتر، تا چند لیتر)
• اشکال استاندارد (استوانه ای، مربعی، دسته دار و غیره)

6) زمان چرخه عملیاتی دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی

زمان از شروع یک چرخه تا شروع چرخه بعدی.

معیارهای رایج:

• زمان چرخه به ازای هر قطعه (ثانیه)
• توان عملیاتی (قطعات در ساعت)

تأثیر: مستقیماً بر ظرفیت تولید ساعتی و میزان استفاده از تجهیزات تأثیر می‌گذارد.

7) پیکربندی ایستگاه قالب‌گیری

نحوه چیدمان قالب و ابزارهای دمشی.

انواع:

• تک ایستگاهی: یک حفره قالب در هر چرخه فعال است.
• دو ایستگاهی / چند ایستگاهی: چندین قالب یا حفره به صورت پلکانی برای بهره‌وری بالاتر پردازش می‌شوند.

تأثیر: توان عملیاتی و فضای اشغالی بالقوه را تعیین می‌کند. تنظیمات چند ایستگاهی می‌توانند زمان آماده به کار را بهبود بخشند، اما ممکن است به اتوماسیون پیچیده‌تری نیاز داشته باشند.

8) سازگاری با مواد

انواع پلاستیک‌هایی که دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی می‌تواند با اطمینان پردازش کند.

• مواد رایج: PET، HDPE، LDPE، PA، PP، PMMA، PC، PVC و غیره.
• تأثیر: پروفیل گرمایش، پایداری چرخه، دقت پارسون و الزامات گرما/خنک‌سازی طراحی قالب را تعیین می‌کند.

9) سیستم گرمایش و کنترل دما در دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی

نحوه گرم شدن پلاستیک تا دمای شکل‌دهی.

جنبه‌ها:

• تعداد مناطق و محدوده دما
• روش گرمایش (نوارهای الکتریکی/دیود، مادون قرمز)
• کانال‌های خنک‌کننده و سرعت خنک‌سازی

تأثیر: بر ویسکوزیته مواد، یکنواختی پاریسون و پایداری چرخه تأثیر می‌گذارد؛ برای قالب‌گیری بادی کششی-دمشی PET در مقابل قالب‌گیری بادی اکستروژن بسیار مهم است.

10) ظرفیت سیستم گرمایش/سرمایش

توانایی گرم و سرد کردن قالب‌ها و پاریزون‌ها.

معیارها:

• محدوده دمایی برای گرم‌کن‌ها
• ظرفیت سرمایش و نوع مایع خنک‌کننده

11) برق، هوا و تاسیسات

نیازهای برق، هوای فشرده و گاهی اوقات آب.

شاخص‌های رایج:

• برق (کیلووات)
• تامین هوای فشرده (CFM یا L/min در فشار معین، به عنوان مثال، ۶-۸ بار)
• جریان و فشار خنک‌کننده آب

تأثیر: آمادگی سایت، هزینه‌های عملیاتی و زیرساخت‌های مورد نیاز را تعیین می‌کند.

12) سیستم اتوماسیون و کنترل

سخت‌افزار و نرم‌افزار کنترلی که دستگاه را راه‌اندازی کرده و با تجهیزات پایین‌دستی ادغام می‌شوند.

ویژگی‌ها:

• کنترل مبتنی بر PLC با HMI اپراتور
• مدیریت دستور پخت برای قطعات مختلف
• نظارت بر زمان چرخه، دما، فشار و داده‌های کیفیت
• اتصال به سیستم‌های MES/ERP و کیفیت

تأثیر: بر سهولت استفاده، تکرارپذیری، نگهداری و قابلیت ردیابی تأثیر می‌گذارد.

13) ابزار و رابط قالب

نحوه قرارگیری قالب‌ها در دستگاه و سرعت تعویض آنها.

جنبه‌ها:

• سازگاری با اندازه قالب (شکاف‌ها، سیستم قفل)
• قابلیت‌های تعویض سریع قالب
• حداقل/حداکثر ضخامت قالب و الزامات تهویه

تأثیر: تطبیق‌پذیری قالب، زمان تعویض و زمان آماده به کار را تعیین می‌کند.

مزایای دستگاه پلاستیک بلومولدینگ

دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی یک روش تولید قطعات پلاستیکی است که با استفاده از فشار هوا، ماده پلاستیکی را در قالبی به شکل مورد نظر می‌رساند. این روش دارای مزایای زیادی نسبت به روش‌های دیگر تولید پلاستیک است. برخی از این مزایا عبارتند از:

کاهش هزینه‌های تولید

دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی نیاز به کمترین مقدار ماده پلاستیکی برای تولید قطعات دارد. همچنین، این دستگاه نیاز به کمترین تعداد قالب و تجهیزات جانبی دارد. این عوامل باعث می‌شود که هزینه‌های تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از این روش کاهش یابد.

افزایش کیفیت و دقت

دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی قادر است قطعات پلاستیکی با شکل و ابعاد دقیق و یکنواخت تولید کند. این روش همچنین باعث می‌شود که قطعات پلاستیکی دارای سطح صاف و بدون خط و خش باشند و محصولاتی یک تکه و توخالی با ضخامت دیواره نازک تولید شود. این عوامل باعث می‌شود که کیفیت و زیبایی قطعات پلاستیکی با استفاده از این روش افزایش یابد.

تنوع در شکل و سایز

دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی میتواند قطعات پلاستیکی را با شکل و سایز مختلف تولید کند. این روش مناسب برای تولید قطعات پلاستیکی با شکل‌های پیچیده و حفره‌دار است. همچنین، این روش قابل استفاده برای تولید قطعات پلاستیکی با ضخامت‌های متفاوت است. این عوامل باعث می‌شود که تنوع در شکل و سایز قطعات پلاستیکی با استفاده از این روش افزایش یابد.

آزادی طراحی بالاتر در شکل‌دهی قالب‌ها

با استفاده از فشار هوا، ماده پلاستیکی را درون یک قالب خالی می‌ریزد و به شکل مورد نظر می‌دهد. این روش امکان آزادی طراحی بالاتر در شکل‌دهی قالب‌ها را فراهم می‌کند و مناسب برای تولید قطعات پلاستیکی با حجم بزرگ و دیواره‌های نازک است.

کاهش ضایعات و افزایش بازده

کاهش ضایعات و افزایش بازده دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی یکی از اهداف مهم در صنعت پلاستیک است. برای رسیدن به این هدف، لازم است که عوامل موثر بر کیفیت محصولات پلاستیکی، مانند دما، فشار، سرعت و زمان باد دهی، بهینه سازی شوند. همچنین، باید از مواد اولیه مناسب و با کیفیت برای تولید استفاده کرد.

سرعت تولید بالا و کنترل کیفیت مناسب

دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی یک راه حل حرفه ای برای تولید قطعات پلاستیکی با شکل های مختلف است. این دستگاه با سرعت تولید بالا و کنترل کیفیت مناسب، محصولات با دقت و استحکام بالا را ارائه می دهد. این دستگاه قابلیت انعطاف پذیری در تغییر قالب ها و رنگ ها را نیز دارد.

معایب دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی

دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی همچنین معایب و چالش‌های خود را نیز دارد که عبارتند از:

1. نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه بالا برای خرید و نصب دستگاه
2. نیاز به تعمیر و نگهداری منظم و حرفه‌ای
3. نیاز به کاربران آموزش دیده و متخصص
4. محدودیت در تولید محصولات با شکل‌های پیچیده و حجم بالا
5. رعایت استانداردهای ایمنی و بهداشت در هنگام کار با دستگاه

| جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره تعمیر دستگاه پلاستیک بادی و خرید دستگاه، در واتساپ با ماشین سازی مرادی در ارتباط باشید.

خرید دستگاه پلاستیک بلومولدینگ

اگر به دنبال خرید دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی هستید، می‌توانید از شرکت‌های معتبری که این نوع ماشین‌آلات را تولید و وارد می‌کنند مانند ماشین سازی مرادی، استفاده کنید. دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی یک فناوری پیشرفته برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی با استفاده از فشار گاز است. با این دستگاه می‌توانید انواع بطری، گالن، دبه، قوطی و ظروف پلاستیکی را با طرح‌ها و ابعاد مختلف تولید کنید.

نکات انتخاب دستگاه پلاستیک بلومولدینگ

1. هندسه و اندازه قطعه: اشکال بزرگ و ساده، EBM را ترجیح می‌دهند؛ بطری‌های کوچک و با دقت بالا، IBM یا SBM را ترجیح می‌دهند.
2. الزامات مواد و ویژگی‌ها: شفافیت، استحکام، خواص سدگری و یکنواختی ضخامت دیواره بر انتخاب تأثیر می‌گذارند (به عنوان مثال، SBM برای شفافیت و استحکام در بطری‌های PET).
3. حجم و هزینه تولید: حجم بالا و هزینه کم برای هر قطعه، IBM یا SBM را با اتوماسیون بالا ترجیح می‌دهد؛ کاربردهای خاص ممکن است ECB یا تزریق همزمان را توجیه کند.
4. زمان چرخه و هزینه سرمایه: فرآیندهای دو مرحله‌ای (IBM، SBM) اغلب هزینه‌های اولیه بالاتری دارند اما می‌توانند کیفیت و ثبات محصول برتر را ارائه دهند.
5. کیفیت پرداخت: اگر کیفیت پرداخت یا رزوه دقیق بسیار مهم باشد، IBM معمولاً ترجیح داده می‌شود.

مقایسه انواع دستگاه پلاستیک بلومولدینگ بادی

• EBM (قالب‌گیری دمشی اکستروژن): ساده، مقیاس‌پذیر برای قطعات توخالی بزرگ؛ مناسب برای بطری‌ها و بشکه‌ها؛ کنترل ضخامت دیواره متوسط.
• IBM (قالب‌گیری دمشی تزریقی): دقت ابعادی بالا؛ پرداخت عالی؛ هزینه سرمایه بالاتر و چرخه دو مرحله‌ای.
• ECB (قالب‌گیری دمشی اکستروژن-فشاری): مناسب برای اشکال بزرگ یا نامنظم؛ ابزار پیچیده‌تر؛ زمان چرخه متوسط.
• SBM (قالب‌گیری دمشی کششی): وضوح و استحکام عالی؛ ایده‌آل برای بطری‌های PET نوشیدنی؛ نیاز به کنترل دقیق دما.
• هندسه میکرو/کوچک: بهترین گزینه برای قطعات کوچک و با حجم بالا؛ ماشین‌آلات جمع‌وجور؛ دقت بالا.
• انواع با کمک گاز و چندلایه: برای خواص تخصصی یا صرفه‌جویی در وزن استفاده می‌شود؛ پیچیده‌تر و پرهزینه‌تر.

| در صورت عدم داشتن زمان کافی جهت مطالعه مطالب ارائه شده بالا، pdf را مطالعه کنید.