پرت کن دستگاه پلاستیک چیست ؟ گردبر یا پرت کن یکی از تجهیزات جانبی دستگاه پلاستیک بادی است که در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی به روش بادی، از آن برای برش دهانه ی قطعات استفاده می شود.
این تجهیزات باعث افزایش سرعت تولید، کاهش هزینه ها و خطای انسانی می شوند. شرکت ماشین سازی مرادی یکی از سازندگان و تولید کنندگان بهترین نوع گردبر های اتوماتیک بوده و قابلیت نصب روی انواع دستگاه های پلاستیک بادی را دارد.
این شرکت همچنین خدمات پس از فروش گسترده و آموزش تخصصی را نیز ارائه می دهد.
برای مثال، پرت کن دستگاه تزریق بادی 20 لیتری قادر است پرت دهانه گالن های 20 لیتری را با سرعت و دقت بالا برش دهد.
اجزای دستگاه
پرت کن دستگاه پلاستیک چندین قسمت اصلی دارد، از جمله: گیربکس، موتور، سنسور، سوئیچ، تسمه، چاقو، قالب و … .
این قسمت ها باید به درستی نصب و تنظیم شوند تا عملکرد بهینه ای داشته باشند. پرت کن دستگاه پلاستیک یک نقش مهم در صنعت پلاستیک دارد و باعث افزایش کیفیت و زیبایی قطعات پلاستیکی می شود.
مزایای پرت کن دستگاه پلاستیک
پرت کن دستگاه پلاستیک یک ابزار مفید و کارآمد برای تولید قطعات پلاستیکی با انواع شکل ها و ابعاد است. این دستگاه با استفاده از فشار هوا، مواد پلاستیکی را به صورت مذاب درون قالب های مخصوص می ریزد و بعد از خنک شدن، قطعات آماده را خارج می کند.
برخی از مزایای پرت کن دستگاه پلاستیک عبارتند از:
- سرعت بالا و بازدهی خوب
می تواند در زمان کم، تعداد زیادی قطعه پلاستیکی را تولید کند و بهره وری بالایی داشته باشد.
- کاهش هزینه ها و ضایعات
با استفاده بهینه از مواد پلاستیکی، هزینه های تولید را کاهش می دهد و ضایعات کمتری تولید می کند.
- کیفیت بالا و دقت زیاد
با رعایت استانداردهای فنی و کنترل کیفی، قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا و دقت زیاد را تولید می کند.
- انعطاف پذیری و تنوع
اقادر است با تغییر قالب ها، قطعات پلاستیکی با انواع شکل ها، ابعاد، رنگ ها و خواص را تولید کند.
به طور خلاصه، پرت کن دستگاه پلاستیک یک روش نوین و مقرون به صرفه برای تولید قطعات پلاستیکی است که مزایای زیادی را به صنعت پلاستیک می بخشد.
دستگاه پلاستیک بادی دو استیشن با پرت کن اتوماتیک | بیشتر بخوانید
معایب پرت کن دستگاه پلاستیک بادی
پرت کن یا گردبر یکی از تجهیزات جانبی دستگاه پلاستیک بادی است که برای جداسازی قسمت های اضافی قطعات تولید شده مانند دهانه یا پایین بطری استفاده می شود.
این تجهیزات باعث افزایش سرعت تولید، بهره وری و کاهش هزینه ها می شوند. اما پرت کن ها نیز مانند هر تجهیز دیگری دارای معایب و نقص های خود هستند که در این مقاله به آن ها اشاره می کنیم.
-
نوسانات برق
یکی از مشکلات رایج در استفاده از پرت کن ها، نوسانات برق است. این نوسانات ممکن است باعث خاموش شدن دستگاه، کاهش عملکرد، خراب شدن قطعات الکترونیکی و حتی آتش سوزی شوند.
برای جلوگیری از این مشکل، باید از استابلایزر ها و ژنراتور های مناسب استفاده کرد.
-
تعویض قالب
برخلاف دستگاه های پلاستیک بادی که قالب آن ها را می توان به راحتی تعویض کرد، پرت کن ها نیاز به تنظیمات دقیق و زمان بر دارند. برای تعویض قالب پرت کن، باید ابتدا قالب قبلی را باز کرده، سپس قالب جدید را نصب کرده و در نهایت تنظیمات لازم را انجام داد. این فرآیند ممکن است چند ساعت طول بکشد و در صورت عدم دقت، باعث خطا و ضایعات در تولید شود.
-
نگهداری و تعمیر
پرت کن ها به دلیل حرکت مکانیکی و الکترونیکی زیاد، نگهداری و تعمیر منظم نیاز دارند. در صورت عدم رعایت این مورد، ممکن است باعث خراب شدن دستگاه، کاهش عملکرد، افزایش هزینه ها و توقف خط تولید شوند. برای جلوگیری از این مشکل، باید براساس دفترچه راهنمای دستگاه، زمانبندی مناسب برای نگهداری و تعمیر را رعایت کرده و قطعات فرسوده را به موقع تعویض کرده.
-
عدم سازگاری با برخی قطعات
برخی از قطعات تولید شده توسط دستگاه های پلاستیک بادی، ممکن است با پرت کن ها سازگار نباشند. به عنوان مثال، برای تولید بطری های با روکش های دهانه مدرج شده، نمی توان از پرت کن ها استفاده کرد. در این صورت، باید از روش های دیگری مانند برش دستی یا ماشین آلات خاص استفاده کرد.