به طور کلی دستگاه های تزریق به سه نوع تقسیم بندی می شوند:
- هیدرولیکی
- الکتریکی
- هیبریدی
دستگاه تزریق هیدرولیکی
دستگاه تزریق هیدرولیکی یک نوع دستگاه تزریق پلاستیک است که با استفاده از روغن، فشار قوی ایجاد می‌کند و با استفاده از نیروی هیدرولیک، ماده پلاستیک را به داخل قالب فشار می‌دهد.
این دستگاه از قالب‌های خاصی برای شکل‌دهی به مواد پلاستیکی استفاده می‌کند و می‌تواند قطعات پلاستیکی با وزن و اندازه مختلف تولید کند.
از اجزای مهمی مانند پمپ، سیلندر، شیر، موتور و الکتروموتور تشکیل شده است.
این دستگاه در صنایع مختلف مانند خودروسازی، بسته‌بندی، پزشکی و غیره کاربرد دارد.
دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک
مزایای تزریق هیدرولیک
این دستگاه‌ها مزایای زیر را دارند:
- قدرت بالا
دستگاههای هیدرولیکی می‌توانند نیروی گیره‌ای بسیار زیادی را اعمال کنند و قطعات بزرگ و سنگین را تولید کنند.
برای مثال، دستگاههای هیدرولیکی می‌توانند تا ۸۰۰۰ تن نیرو اعمال کنند و قطعات با وزن ۵۰ پوند را تزریق کنند.
- نرخ تزریق بالا
دستگاههای هیدرولیکی می‌توانند با سرعت بالایی ماده پلاستیک را به داخل قالب فشار دهند و زمان سیکل تولید را کوتاه کنند.
این خصوصیت برای تولید قطعات با جداره ضخیم و پَران مناسب است.
- دوام بالا
دستگاههای هیدرولیکی ساختار ساده و محکمی دارند و مقاوم در برابر سایش و خوردگی هستند.
این دستگاه‌ها معمولاً نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند و عمر طولانی‌تری نسبت به دستگاههای الکتریکی یا هیبریدی دارند.
- ظرفیت شات بالا
دستگاههای هیدرولیکی معمولاً دارای حجم سوپاپ بالاتر و فشار تزریق بالاتر هستند که باعث می‌شود بتوانند مقادیر بسیار زیاد ماده پلاستیک را در چرخه تزريق كنند. این خصوصيت برای توليد قطعات با حجم زياد مناسب است.
- قيمت اوليه پائين
دستگاههای هیدروليكي به لحاظ قيمت خريد كمتر از دستگاههای الكتريكي يا هيبريدي هستند و سودآوري بالاتري را به توليدكننده ايجاد مي‌كنند.
معایب تزریق هیدرولیک
این روش دارای برخی مزایا مانند سرعت بالا، دقت بالا و کنترل آسان فرآیند است. اما همچنین دارای برخی معایب نیز هست که در این متن به آن‌ها اشاره می‌کنیم.
- هزینه بالا
نسبت به دستگاههای الکتریکی یا پنوماتیک، هزینه ساخت و نگهداری بالاتری دارد و چندین برابر برق مصرف می‌کند، حتی در حالت خاموش یا استندبای. این باعث افزایش هزینه‌های عملیات و کاهش راندمان دستگاه می‌شود. علاوه بر این، مصرف انرژی و سوخت این دستگاه‌ها نیز بسیار زیاد است و به آلودگی محیط زیست منجر می‌شود.
- نوسان فشار
فشار سیال هیدرولیکی ممکن است به دلایل مختلف نوسان داشته باشد که باعث تغییر در کیفیت قطعات تولید شده می‌شود.این نوسانات ممکن است به علت فرسودگی پمپ، شیر گیر کردن یا نشت روغن رخ دهد. برای جلوگیری از این مشکل، باید از سامانه‌های کنترل فشار پیشرفته استفاده کرد که هزینه آن‌ها نسبتاً بالاست.
- نگهداری و تعمیر
به دلیل حضور سطوح متحرک زیاد و سایش قطعات، نیاز به نگهداری و تعمیر منظم و مداوم دارد. این کار باعث افزایش هزینه‌های عملیاتی و کاهش بازده دستگاه می‌شود. همچنین در صورت بروز خرابی، تعمیر دستگاه ممکن است زمان‌بر و پیچیده باشد. بعضاً لازم است که قطعات ساییده شده چون شیر، پمپ، شلنگ و فیلتر روغن را عوض کنید. همچنین باید روغن هیدرولیک را به صورت منظم چک و تعوض کنید.
- صدای زیاد
در حین کار به دلیل حرکت شیرها، پمپ‌ها و شلنگ‌های هیدرولیک صدای زیاد و نامطلوبی تولید می‌کند که ممکن است به سلامت شنوایی کارگران و کارآمدی آن‌ها لطمه بزند. برای کاهش صدای دستگاه، باید از روش‌های عایق‌بندی و جذب صوت استفاده کرد که نسبت به روش‌های ساده و اقتصادی هزینه بر است
- آلودگی محيط زيست
به دليل استفاده از روغن هيدرولیک ممكن است به خاك و آب نشت كند. همچنين توليد گاز كربن دي اكسيد در اثر مصرف بالاي برق نيز يكي از عوامل آسيب رسان به محيط زيست است.
دستگاه تزریق الکتریکی
دستگاه تزریق الکتریکی یک نوع دستگاه تزریق پلاستیک است که برای تولید قطعات پلاستیکی با روش قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شود. این دستگاه از موتورهای الکتریکی برای انجام کلیه عملیات خود به جای سیستم هیدرولیک استفاده می‌کند. تفاوت این دستگاه با نوع هیدرولیکی آن در سرعت، دقت بالا و مصرف انرژی کمتر است. همچنین امکان تولید انبوه از یک قطعه مشخص در این دستگاه وجود دارد.
به عنوان مثال، دستگاه تزریق پلاستیک بادی تمام الکتریک، جمع و جور، همه کاره و سازگار با محیط زیست است. این دستگاه با عملکرد تمیز و بی‌نظیر خود، برای قالب‌گیری ظروف دارو، لوازم آرایشی و مواد غذایی ایده‌آل است.
دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی
مزایای تزریق الکتریکی
این روش دارای مزایای زیادی نسبت به روش های سنتی تزریق پلاستیک است که در ادامه به برخی از آن ها اشاره می کنیم.
- کاهش هزینه های تولید
با استفاده از دستگاه تزریق الکتریکی، مصرف انرژی و مواد اولیه کاهش چشمگیری می یابد. به عنوان مثال، در دستگاه تزریق الکتریکی، فقط بخش قالب دارای حرارت است و بقیه قسمت ها سرد هستند، در حالی که در دستگاه های تزریق هیدرولیک، کل دستگاه باید گرم شود. این باعث می شود که مصرف برق و گاز در دستگاه تزریق الکتریکی کمتر باشد. همچنین، با استفاده از دستگاه تزریق الکتریکی، مقدار ضایعات پلاستیک کاهش می یابد و بهینه سازی مواد اولیه صورت می گیرد.
- افزایش کیفیت و دقت
دستگاه تزریق الکتریکی با دارا بودن سر و موتور های الکترونیک، قابل کنترل بودن بالاتر و دقت بالاتر را نسبت به دستگاه های تزریق هیدرولیک فراهم می کند. این باعث می شود که قطعات پلاستیک تولید شده دارای خواص فنی و ظاهری بهتر و یکنواخت تر باشند.
همچنین، با استفاده از دستگاه تزریق الکتریکی، امکان تغذيه يكسان و پيوسته پلاستيك به قالب فراهم شده و نيروي لازم براي فشاردهي به پلاستيك كمتر مي شود. اين عامل باعث كاهش استحكام قالب و كيفيت قطعات پلاستيكي نمي شود.
- کاهش زمان تولید
با استفاده از دستگاه تزریق الکتريكي، سرعت حركت قالب و سيلندر تزريق بالاتر است و زمان باز و بسته شدن قالب كوتاه تر مي شود. اين عامل باعث كاهش زمان چرخه تولید و افزایش ظرفيت تولید مي شود.
با توجه به مزایای فوق، مي توان گفت كه دستگاه تزريق الكترونيكي يك روش مناسب و كارآمد براي صنعت پلاستيك است كه باعث افزایش رقابت پذيري و سودآوري شركت های تولید كننده قطعات پلاستيك مي شود.
معایب تزریق الکتریکی
- قیمت بالاتر نسبت به دستگاه تزریق هیدرولیکی
دستگاه تزریق الکتریکی به دلیل استفاده از موتورهای الکتریکی پیشرفته و قطعات با کیفیت بالا، قیمت بالاتری نسبت به دستگاه تزریق هیدرولیکی دارد. بنابراین، سرمایه‌گذاری اولیه برای خرید چنین دستگاه‌هایی بالاتر است و بازده سرمایه طولانی‌تر خواهد بود .
- نیروی گیره کمتر نسبت به تزریق هیدرولیکی
دستگاه تزريق الكتريكي به علت استفاده از مكانيزم ضامن با نيروي انبساط كوچك / ضربه بزرگ، نيروي گيره كمتري نسبت به دستگاه تزريق هيدرو ليكي دارد. حداكثر نيروي گيره با مشخصات دستگاه قالی تزريقي تام الكتريكي ۱۰۰ نيوتن است كه براي ساخت محصولات پلاستيكي كوچك مناسب تر است. در حالي كه دستگاه تزريق هيدروليكي مي‌تواند نيروي گيره تا ۸۰۰۰۰ كيلو نيوتن را اعمال كند و قطعات بزرگتر را پردازش كند.
- محدودیت در انواع محرک ها و مکانیسم های بستن
یکی از محدودیت‌های دستگاه تزریق الکتریکی این است که نمی‌تواند از همه انواع محرک‌ها و مکانیسم‌های بستن استفاده کند. مکانیسم‌ها دستگاه‌هایی هستند که برای تبدیل یا منتقل کردن حرکت یا نیرو به‌کار می‌روند و از روش‌های مختلفی برای این منظور استفاده می‌کنند.
برای طراحی یک دستگاه تزریق الکتریکی، لازم است که نوع محرک و مکانیسم بستن را با توجه به خصوصیات فنی، اقتصادی و ایمنی دستگاه انتخاب کرد. بعضی از محرک‌ها و مکانیسم‌ها مناسب برای دستگاه تزریق الکتریکی نیستند چون:
- باعث افزایش حجم، وزن و هزینه دستگاه می‌شوند.
- باعث کاهش دقت، کارایی و عمر دستگاه می‌شوند.
- باعث بروز خطرات و آسیب‌های جسمانی یا روانی برای کاربر یا محصول مورد تزریق می‌شوند.
بنابراین، باید در انتخاب محرک و مکانیسم بستن برای دستگاه تزریق الکتریکی، عوامل زیر را در نظر گرفت:
- نوع و شکل قطعات قابل تزریق
- سرعت و فشار تزریق
- دما و رطوبت محل استفاده
- قابلیت کنترل و تنظیم دستگاه
- قابلیت نگهداری و تعمیر دستگاه
- نیاز به تعمیر و نگهداری بیشتر برای موتورهای الکتریکی
موتورهای الکتریکی در دستگاه تزریق الکتریکی نقش مهمی در تولید قطعات پلاستیکی دارند. این موتورها باید با دقت و کارایی بالا کار کنند تا محصولات با کیفیت و استاندارد تولید شوند. برای این منظور، نیاز به تعمیر و نگهداری بیشتر برای موتورهای الکتریکی وجود دارد.
تعمیر و نگهداری موتورهای الکتریکی شامل بررسی وضعیت عایق، سیم پیچ، بلبرینگ، جاروبک، حلقه سایشی، سنسورها و اجزای مکانیکی دیگر است.
همچنین باید از تنظیم صحیح ولتاژ، جریان، فرکانس، گشتاور و سرعت موتور اطمینان حاصل کرد.
برخی از خطاهای رایج در موتورهای الکتریکی عبارتند از: قفل شدن روتور، گرم شدن بیش از حد، لرزش زیاد، تک فاز شدن منبع، هارمونیک و صاعقه .
برای رفع این خطاها و جلوگیری از خسارات جدی، باید از رله های حفاظت مخصوص موتور استفاده کرد. رله های حفاظت موتور می توانند خطاها را شناسایی کرده و با قطع کنتاکتور یا سوئیچ موتور را از سروس خارج کنند.
بعضی از رله های حفاظت موتور عبارتند از: رله جریان بالا، رله جریان زیر حد، رله جریان غیر متعادل، رله زمین گیر، رله حرارت استاتور، رله حرارت روتور، رله شبکه پروانه ای، رله زمان سنج و ….
با استفاده از این رله ها می توان عمر مفید موتور را افزایش داد و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش داد.
دستگاه تزریق هیبریدی
دستگاه تزریق هیبریدی یک نوع دستگاه پلاستیک سازی است که از ترکیب دو یا چند فناوری مختلف برای تولید قطعات پلاستیکی استفاده می کند.
این دستگاه مزایای هر دو روش تزریق الکتریکی و هیدرولیکی را دارد و مصرف انرژی، هزینه و زمان را کاهش می دهد.
دستگاه تزریق هیبریدی با استفاده از یک موتور الکتریکی برای حرکت دادن اسکرو و یک سیستم هیدرولیک برای فشار دادن مواد پلاستیک به قالب، عمل می کند.
این روش باعث می شود که دقت، کنترل و کارایی دستگاه افزایش یابد و نوسانات فشار و دما را کمتر کند.
دستگاه تزریق هیبریدی مناسب برای تولید قطعات پلاستیک با شکل پیچیده، ابعاد بزرگ و ضخامت نازک است.
دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی
مزایای تزریق هیبریدی
دستگاه تزریق هیبریدی یک نوع دستگاه تزریق پلاستیک است که از ترکیب دو سیستم مکانیکی و الکتریکی برای حرکت دادن قالب و پیستون استفاده می‌کند.
این دستگاه نسبت به دستگاههای تزریق سنتی چندین مزیت دارد که عبارتند از:
کاهش مصرف انرژی
دستگاه تزریق هیبریدی با استفاده از موتور الکتریکی برای کنترل سرعت و فشار پیستون، مصرف انرژی را تا ۵۰ درصد کاهش می‌دهد.
افزایش دقت و کنترل
دستگاه تزریق هیبریدی با استفاده از سنسورها و کنترل‌کننده‌های الکترونیکی، دقت و کنترل بالاتری در فرآیند تزریق پلاستیک ایجاد می‌کند. این باعث می‌شود که کیفیت قطعات تولید شده بهبود یابد و نوسانات در ابعاد و وزن قطعات کاهش یابد.
کاهش نوسانات حرارت
دستگاه تزریق هیبریدی با استفاده از سامانه خنک‌کننده الکترونیک، نوسانات حرارت را در فرآیند تزریق پلاستیک کاهش می‌دهد. این باعث می‌شود که خواص فیزیکی و شکل قطعات تولید شده حفظ شود و خطر تغیر شکل و ترکیدگی قطعات کم شود.
افزایش سرعت و ظرفیت
دستگاه تزریق هیبریدی با استفاده از سامانه محرک هیدرولیک، سرعت و ظرفیت بالاتری در فرآیند تزریق پلاستیک دارد. این باعث می‌شود که زمان تولید قطعات کاهش یابد و بهره‌وری دستگاه افزایش یابد.
با توجه به مزایای فوق، دستگاه تزریق هیبریدی گزینه مناسب برای صنایع پلاستیک ساز است که به دنبال بهبود کارایی، کاهش هزینه‌ها و افزایش رضایتمندی مشتری است.
معایب تزریق هیبریدی
دستگاه تزریق هیبریدی یک نوع از دستگاههای تزریق پلاستیک است که از مزایای دستگاههای هیدرولیکی و الکتریکی بهره می‌برد. این دستگاه از سروو موتور برای کنترل سرعت و دقت عملیات تزریق استفاده می‌کند و از جک‌های هیدرولیکی برای ایجاد نیروی گیره‌ای بالا برای قطعات بزرگ و ضخیم استفاده می‌کند.
این دستگاه مصرف انرژی کمتر، سرعت بالاتر، تکرارپذیری بالاتر و صدای کمتری نسبت به دستگاههای هیدرولیکی دارد. اما این دستگاه نیز معایب خود را دارد.
برخی از معایب دستگاه تزریق هیبریدی عبارتند از:
قیمت خرید بالاتر نسبت به دستگاههای هیدرولیکی
این دستگاه‌ها نسبت به دستگاههای تزریق پلاستیک هیدرولیکی، مزایایی مانند کاهش مصرف انرژی، کاهش نوسانات فشار، کاهش نویز و لرزش، افزایش دقت و کنترل و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات دارند. اما این مزایا به قیمت خرید بالاتر دستگاه هیبریدی نسبت به دستگاههای تزریق پلاستیک هیدرولیکی منجر می‌شود.
ظرفیت تزریق یک دستگاه تزریق پلاستیک، مقدار حجم پلاستیک را نشان می‌دهد که در یک چرخه تزریق قادر است به قالب انتقال دهد. ظرفیت تزریق بالاتر، به معنای استفاده از قالب‌های بزرگتر و تولید قطعات پلاستیک با ابعاد بزرگتر است.
بنابراین، دستگاههای با ظرفیت تزریق بالاتر، قطعات الکترونیک و هیدرومکانیک بزرگتر و گران‌تر نسبت به دستگاههای با ظرفیت تزریق پایین‌تر نیاز دارند. در نتیجه، قیمت خرید آن‌ها نیز بالاتر خواهد بود.
نگهداری و تعمیرات پیچیده‌تر نسبت به دستگاههای هیدرولیکی
نگهداری و تعمیرات دستگاه تزریق هیبریدی شامل بخش‌های زیر است:
- نگهداری و تعمیرات سیستم هیدرولیک
شامل بررسی سطح و کیفیت روغن، تعویض فیلتر روغن، بررسی فشار و دمای روغن، تعویض لاستیک‌های محافظ، بررسی سلامت پمپ، موتور، شیر، سوپاپ و لوله‌های هیدرولیک و غیره.
- نگهداری و تعمیرات سیستم الکتریکی
شامل بررسی و تعویض باتری، بررسی سلامت کابل‌ها، سوکت‌ها، کانکتور‌ها، فیوز‌ها، رله‌ها، سنسورها، اینورتور‌ها، درایور‌ها، سروموتور‌ها و غیره.
- نگهداری و تعمیرات قالب
شامل شستشو، روغن‌کاری، تعویض قطعات سایشی مانند پین، بوش، اسپیرینگ و غیره.
- نگهداری و تعمیرات انژکتور
شامل شستشو، روغن‌کاری، تعویض قطعات سایشی مانند نازل، بشقاب فشار، پلاستینگ چین و غیره.
برای انجام نگهداری و تعمیرات دستگاه تزریق هیبریدی به صورت صحیح و امن، لازم است کارشناسان مجرب و متخصص در این زمینه استخدام شود.
همچنین باید از قطعات یدکی با کیفیت خوب و مطابق با استانداردهای سازنده دستگاه استفاده شود. در ضمن، باید برنامه‌ای منظم برای نگهداری پیشگیرانه دستگاه تزريق هيبريدي تدارك ديده شود تا احتمال خرابي كاهش يابد.
با رعایت این موارد، مي‌توان عملكرد بهينه دستگاه تزريق هيبريدي را حفظ كرده و عمر مفيدي آن را افزايش داد.
نشت روغن هیدرولیک ممکن است به محصولات آسیب بزند
نشت روغن هیدرولیک ممکن است منجر به چندین مشکل جدی شود. اولاً، نشت روغن هیدرولیک ممکن است به قطعات دستگاه آسیب بزند و عملکرد آن را کاهش دهد.
برای مثال، نشت روغن هیدرولیک ممکن است باعث سایش و خوردگی لوله ها، شیرها، سیل ها و پمپ های هیدرولیک و باعث کاهش فشار و جریان روغن در سیستم شود.
این مسئله ممکن است باعث کاهش دقت و سرعت دستگاه تزریق پلاستیک و در نتیجه کاهش کیفیت محصولات تولید شده شود.
دوماً، نشت روغن هیدرولیک ممکن است به محصولات پلاستیکی آسیب بزند و ظاهر و خواص آن ها را تغییر دهد.
برای مثال، نشت روغن هیدرولیک ممکن است باعث لکه گذاری، تیرگی، جلا خوردگی و تغییر رنگ قطعات پلاستیک شود.
این مسئله ممکن است باعث کاهش جذابیت و اعتبار محصولات پلاستیک و در نتیجه کاهش فروش و سود شود.
پس چگونه می توان نشت روغن هیدرولیک را جلوگیری یا رفع کرد؟
برای جلوگیری از نشت روغن هیدرولیک، لازم است که دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک را به صورت منظم و دقیق تعمیر و نگهداری کرد.
برای این منظور، باید قطعات سایش چین، سوراخ شده یا خورده شده را تعویض کرد، فشار و جریان روغن در سطح مناسب حفظ کرد، سطح روغن در مخزن بررسی کرد، نوع و کلاس روغن مناسب با دمای عملکرد دستگاه انتخاب کرد و سامانه فلتراسيون روغن را به صورت منظم تميز كرد.
همین طور لازم است که منبع نشت را شناسایی و بسته بندی کرد. باید قطعات نشت دار را با استفاده از چسب های خاص چسباند.
نسبت به دستگاههای تمام الکتریک، بازده انرژی کمتر و حجم تزریق کمتری دارد
ازده انرژی کمتر و حجم تزریق کمتری دارد. این به این معناست که مصرف برق و روغن در این دستگاه کمتر است و در نتیجه هزینه های عملیاتی و نگهداری آن نیز کاهش می یابد.
خرید دستگاه
قبل از خرید دستگاه تزریق پلاستیک باید نوع و مشخصات قطعات پلاستیکی که قصد تولید آن را دارید مدنظر قرار دهید تا بتوانید دستگاه مناسب و کارا با ظرفیت ، نیروی گیره ، حجم تزریق و سیستم کنترل مناسب را بیابید.
شما میتوانید از کارشناسان ما مشورت گرفته و پس از کسب اطلاعات ، برای سفارش محصول خود اقدام کنید.
