سیستم های اتوماسیون هر جا که نیاز به تسلط بر الزامات پیچیده باشد توسعه می یابند. بنابراین، سیستم‌های حمل و نقل و آزمایش خودکار با آزمایش نشت یکپارچه بسته‌بندی و ظروف، جزئی از سبد محصولات ما هستند، درست مانند سیستم‌های تامین مواد و دانه‌بندی، IML (برچسب‌گذاری در قالب) و سیستم‌های برچسب‌گذاری.
علاوه بر این، ما تعداد زیادی از سیستم‌های اتوماسیون را پیاده‌سازی کرده‌ایم، از جمله در پروژه‌های خودروسازی خود. به عنوان مثال، فرآیند قالب‌گیری دمشی مخزن پلاستیکی به منظور استفاده از سیستم‌های به اصطلاح حامل بهبود یافته است. حامل از عناصر عملکردی کلیدی مخزن مانند پمپ های سوخت و نشانگرهای سطح پر شدن پشتیبانی می کند.
قبل از اینکه مجموعه توسط یک گیره IMD (IMD: خاموش کردن درون قالب) گرفته شود و به واحد گیره منتقل شود، یک سیستم خاموش بررسی می کند که پیکربندی این عناصر روی حامل درست است. گریپر IMD روی ربات صنعتی 6 محوره برای این کار نصب شده است.
گیرنده مخزن و ضایعات را پس از باز شدن در قالب خارج می کند، حامل را تحویل می دهد و مخزن و زباله را به تسمه های حمل و نقل مربوطه منتقل می کند. مخزن تمام شده وزن می شود و با استفاده از چاپگر حرارتی برای منطقه استفاده آینده آن برچسب گذاری می شود.
سیستم های اتوماسیون تولید پلاستیک
سیستم های اتوماسیون تولید پلاستیک به مجموعه ای از تجهیزات و نرم افزارهایی گفته می شود که به منظور کنترل و بهینه سازی فرآیندهای تولید پلاستیک در صنعت استفاده می شوند. این سیستم ها می توانند بر روی دستگاه های مختلفی نظیر پرس های حرارتی، اکستروژن، بادکن، تزریق و … نصب شوند و قابلیت هایی نظیر تنظیم دما، فشار، سرعت، زمان و … را فراهم کنند. هدف از استفاده از سیستم های اتوماسیون تولید پلاستیک افزایش کارایی، کاهش هزینه ها، بهبود کیفیت محصولات و کاهش ضایعات است.
بیشتر بخوانید
مزایای سیستم های اتوماسیون در تولید پلاستیک
سیستم های اتوماسیون در تولید پلاستیک مزایای بسیاری دارند. این سیستم ها با کاهش نیاز به نیروی انسانی، افزایش کارایی و کیفیت محصولات، کاهش هزینه ها و زمان تولید، و بهبود ایمنی و بهداشت محیط کار، موجب رشد و توسعه صنعت پلاستیک می شوند.
سیستم های اتوماسیون با استفاده از تکنولوژی های پیشرفته مانند ربات ها، سنسورها، کنترل کننده ها و نرم افزارها، قادر به انجام عملیات های پیچیده و دقیق در فرآیند تولید پلاستیک هستند. این سیستم ها با ارائه داده های لحظه ای و قابل اعتماد، به مدیران و مهندسان کمک می کنند تا بهینه سازی و نظارت بر عملکرد خطوط تولید را انجام دهند. سیستم های اتوماسیون در تولید پلاستیک گزینه ای مناسب برای رقابت با بازار جهانی و پاسخگویی به نیازهای مشتریان است. این سیستم ها همچنین می توانند به کارکنان کمک کنند تا کار خود را به راحتی بیشتر و با امنیت بالاتر انجام دهند.
سیستم های اتوماسیون در تزریق پلاستیک به مجموعه ای از تجهیزات و نرم افزارهایی گفته می شود که به منظور کنترل و بهینه سازی فرآیند تولید قطعات پلاستیکی از روش تزریق استفاده می کنند. این سیستم ها می توانند عملکردهای مختلفی را انجام دهند، از جمله: تنظیم دما، فشار، سرعت و زمان تزریق، نظارت بر کیفیت محصولات، ثبت و ذخیره داده های فرآیند، اعلام خطاها و نقص ها، اتصال به شبکه های صنعتی و …
در واتساپ با ماشین سازی مرادی در ارتباط باشید
هوش مصنوعی (AI) و یادگیری ماشین در تولید پلاستیک
هوش مصنوعی (AI) و یادگیری ماشین ابزارهای قدرتمندی هستند که می‌توانند در تولید پلاستیک کاربرد داشته باشند. با استفاده از هوش مصنوعی و یادگیری ماشین، می‌توان عملکرد و کیفیت پلاستیک‌ها را بهبود بخشید، طراحی و ساخت قالب‌های پلاستیکی را بهینه‌سازی کرد، هزینه‌ها و زمان تولید را کاهش داد و اثرات زیست‌محیطی ناشی از تولید و مصرف پلاستیک را کمتر کرد.
هوش مصنوعی و یادگیری ماشین می‌توانند با استفاده از داده‌های بزرگ و پیچیده، الگوها و روابط را شناسایی کرده و پیش‌بینی‌های دقیق و خودکار ارائه دهند. این امکان باعث می‌شود که فرآیندهای تولید پلاستیک به صورت هوشمند، خودکار و کارآمد انجام شوند. هوش مصنوعی و یادگیری ماشین در تولید پلاستیک نقش مهم و مثبتی دارند.
اینترنت اشیا (IoT) و صنعت 4.0 در تولید پلاستیک
اینترنت اشیا (IoT) یکی از مؤلفه‌های اصلی صنعت 4.0 است که به ارتباط بین دستگاه‌ها، داده‌ها و افراد در فرآیندهای تولیدی کمک می‌کند. با استفاده از حسگرها، شبکه‌ها و سیستم‌های فیزیکی سایبری، IoT می‌تواند به افزایش کارایی، کاهش هزینه‌ها، بهبود کیفیت و سفارشی‌سازی محصولات در صنعت تولید پلاستیک منجر شود.
برخی از کاربردهای IoT در تولید پلاستیک عبارتند از:
-
نظارت بر وضعیت دستگاه‌ها
با استفاده از حسگرهای IoT، می‌توان وضعیت دستگاه‌های تولید پلاستیک را به صورت زمان واقعی مانیتور کرد و خرابی‌های احتمالی را پیش‌بینی و جلوگیری کرد. این کار باعث کاهش توقفات غیرمجاز، افزایش عمر مفید دستگاه‌ها و بهینه‌سازی نگهداری و تعمیرات می‌شود.
در اینستاگرام به ماشین سازی مرادی سر بزنید
-
کنترل کیفیت محصولات
با استفاده از حسگرهای IoT، می‌توان پارامترهای مؤثر بر کیفیت محصولات پلاستیک را به صورت پویا اندازه‌گیری و کنترل کرد. برای مثال، مقدار دما، فشار، رطوبت، جرم و ضخامت قطعات پلاستیک را می‌توان با استانداردهای مورد نظر مقایسه و تطبیق داد. این کار باعث کاهش ضایعات، افزایش رضایتمندی مشتریان و تامین استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 9001 می‌شود.
-
سفارشات سفارش ساز
با استفاده از IoT، می‌توان نظام سفارشات سفارش ساز را در صنعت تولید پلاستیک پیاده‌سازی کرد. با استفاده از سامانه‌های هوشمند، مشخصات و نقش هر قطعه پلاستیک را مطابق با نظام سفارشات سفارش ساز در دستگاه های تولید پلاستيك قابل خواندن كنيد. اين كار باعث كاهش زمان تحويل ،افزايش گزينه هاي محصول و رقابت پذيري بيشتر در بازار مي شود.
برخلاف نظام های تولید جمعي كلاسيك كه براساس تقاضای پيش بيني شده عمل مي كنند ، نظام های تولید پلاستيك سفارش ساز براساس تقاضای واقعي عمل مي كنند. اين كار باعث كاهش موجودي ، هزينه ها و ضايعات مي شود.
ماشین سازی مرادی با ساخت دستگاه هاي بادي در صنعت پلاستیک با ظرفیت تولید 100 سی سی تا 250 لیتر بصورت تک لايه و چند لايه در زمينه مصارف دارويي, پتروشيمي, شيميايي, بهداشتي, ارايشي و… در خدمت شما توليد کننده هاي پلاستيک مي باشد.
شرکت ماشین سازی مرادی تنها تولید کننده دستگاه های چهل لیتری تزریقی بادی به صورت تزریق افقی و همچنین دستگاه های 5 لیتری با سیستم گیره بازویی و تنها سازنده دستگاه های 60 تا 240 لیتری در ایران می باشد .
شما میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر درباره محصولات با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.
