مشکلات تزریق پلاستیک ممکن است شامل خطوط جریان، فرورفتگی، حباب، خط جوش، ناقص بودن قطعه، خمیدگی یا انحراف، پلیسه و جتینگ باشد. برای برطرف کردن این مشکلات باید عوامل مختلفی مانند دما، فشار، سرعت، زمان، نوع و کیفیت مواد و قالب را کنترل کرد
راه حل های مشکلات تزریق پلاستیک
تزریق پلاستیک یکی از روش های مهم تولید قطعات پلاستیکی است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. اما این فرآیند نیز ممکن است با مشکلات و نقص هایی روبرو شود که بر کیفیت و زیبایی محصول تاثیر منفی می گذارد.
برخی از این مشکلات عبارتند از:
خطوط جریان
خطوط و رگه هایی که روی سطح قطعه پلاستیکی به وجود می آیند و ناشی از تغییر سرعت و جهت جریان مذاب پلاستیک در قالب است.
برای رفع این مشکل باید سرعت و فشار تزریق،دمای قالب و مواد، اندازه و موقعیت گیت را تنظیم کرد بطوریکه درجه حرارت قالب یا پلاستیک مذاب را افزایش دهید، سرعت تزریق را کاهش دهید یا الگوی جریان در قالب را طراحی کنید.
جلوگیری از ایجاد خطوط جریان در قطعات پلاستیکی تولید شده
- افزایش اندازه‌ی چاه‌های خنک‌کننده در کانال عبور مواد پلاستیک
- افزایش اندازه‌ی معبرها و دریچه‌ها
- کوتاه کردن کانال اصلی یا تغییر مسیر به معابر داغ
- افزایش سرعت تزریق
- افزایش فشار تزریق
- افزایش زمان نگهداری فشار
- افزایش دمای قالب و مواد تزریق
فرو رفتگی
فرو رفتن بخش هایی از سطح قطعه پلاستیکی که ناشی از کاهش حجم مذاب پلاستیک در طول خنک شدن است.
برای رفع این مشکل باید فشار و زمان تزریق،ضخامت دیواره قطعه،طراحی ساختار قطعه را بهینه کرد.
دلایل ایجاد فرو رفتگی
- پایین بودن بیش از حد فشار تزریق پلاستیک یا نگهداری فشار
- کوتاه بودن بیش از حد مدت زمان نگهداری فشار و خنک شدن قطعه
- بالا بودن بیش از حد دمای ذوب و دمای قالب
- طراحی نامناسب ساختار قطعات
در واتساپ با ماشین سازی مرادی در ارتباط باشید
ناقص بودن قطعه
عدم پر شدن کامل قالب با مذاب پلاستیک که ناشی از عوامل مختلفی مانند پایین بودن فشار یا سرعت تزریق،پایین بودن دمای مذاب یا قالب،انسداد گیت،بالا بودن ویسکوزیته مواد است.
برای رفع این مشکل باید عوامل فوق را با دقت بررسی و تغییر داد .
حباب
حباب های هوا یا گاز در داخل یا روی سطح قطعه پلاستیکی که ناشی از وجود هوا در قالب یا در مذاب پلاستیک است.
برای رفع این مشکل باید مسیر خروج هوا از قالب را بهبود بخشید، سرعت تزریق را کنترل کرد،مواد خشک را استفاده کرد.
در اینستاگرام به ماشین سازی مرادی سر بزنید
ترک
ترک یا شکستگی در قطعه که نشان‌دهنده‌ی تنش در پلاستیک است.
برای رفع این مشکل باید دمای قالب و پلاستیک را کنترل کرد و طراحی قالب و قطعه را بهینه کرد.
برای جلوگیری از مشکلات تزریق پلاستیک لازم است که عوامل مؤثر بر فرآیند تزریق پلاستیک مانند دما، فشار، سرعت، زمان، طراحی قالب و قطعه، نوع و خصوصیات پلاستیک، دقت و کنترل دستگاه تزریق پلاستیک را به صورت مناسب انجام داد.
در جدول زیر به عیب های تزریق پلاستیک و دلایل آن می پردازیم.
راه حل های مشکلات تزریق پلاستیک
عیب یابی قطعه در فرآیند تزریق پلاستیک چگونه انجام می شود؟
عیب یابی تزریق پلاستیک، یکی از مهم‌ترین مراحل پیش از شروع تزریق است که در ادامه به آن می پردازیم :
- رفع رطوبت موجود در مواد پلاستیکی
- تنظیم دمای قالب
- تنظیم دمای مواد مذاب
- اطمینان از سلامت ماشین تزریق
- ایجاد تغییر در پارامتر‌های گوناگون فرآیند تغییر
بیشتر بخوانید
ماشین سازی مرادی با ساخت دستگاه هاي بادي در صنعت پلاستیک با ظرفیت تولید 100 سی سی تا 250 لیتر بصورت تک لايه و چند لايه در زمينه مصارف دارويي, پتروشيمي, شيميايي, بهداشتي, ارايشي و… در خدمت شما توليد کننده هاي پلاستيک مي باشد.
شرکت ماشین سازی مرادی تنها تولید کننده دستگاه های چهل لیتری تزریقی بادی به صورت تزریق افقی و همچنین دستگاه های 5 لیتری با سیستم گیره بازویی و تنها سازنده دستگاه های 60 تا 240 لیتری در ایران می باشد .
